保证镀铝膜良好的剥离性能,首先要保证涂布均匀、够量。网线辊、胶水工作浓度是重要因素,增大涂布量通常的做法是胶水工作浓度一定时,更换较少线数和较深网穴的网线辊,微调一下刮的刀压力即可达到目的。为降低涂布量,没有合适的网线辊或为图省事,用直接降低胶水工作浓度的办法来解决,这种方法不但大大增加了溶剂成本,也存在一定的质量隐患。胶水工作浓度降低,涂布后胶水流平性改善,但湿胶层厚,烘干时带走的热量更多,接触表面温度不易升高,如果复合热辊的温度不提高,压力不增大,一定会影响到复合效果,从而影响到剥离强度。








做镀铝包装就必定要面对镀铝转移问题,双面上色镀铝膜价格,市面上的镀铝膜分为有涂层和无涂层两种,基于成本原因后者较为常用,镀铝转移亦往往出现在这种膜身上。顾名思义镀铝转移就是镀铝没抓紧本身所镀上去的基材可以说镀铝膜本身的质量是主要的影响因素。此外,用匹配的胶水及其使用配比、合适的收放卷张力等工艺参数也是减少镀铝转移的方法镀铝膜的质量要合格。这里较为头有点痛的是如何检测,个人看法是供应商要稳定,还有就是在上一张订单完成的后一卷可使用新订货的VMPET做检测,或者是有新订单时先做一卷确认效果后再扩大生产
我们能发现,用50%固含量的粘合剂,双面上色镀铝膜直销,既低固含量的粘合剂去复合镀铝膜,转移现象也会好很多。这正是因为低固含量的粘合剂在交联过程中,通山双面上色镀铝膜,形成的网状结构没有高固含粘合剂形成的网状结构致密,产生的内应力不那么均匀,不足以密集地均匀作用在镀铝层上,从而缓解或消除了镀铝转移现象。
一般的镀铝胶除去主剂与普通粘合剂的主剂略有不同外,固化剂一般也比普通粘合剂要少,这里也有减少或缓解固化过程中粘合剂交联产生内应力的目的,以减少镀铝层的转移。所以我个人认为“采取高温快速固化的方式来解决镀铝层转移”这个方法是不可行的,反而会适得其反。现在很多厂家在复合镀铝膜时都采用了水性粘合剂,从水胶的结构特性来看,应该也可以佐证此观点。
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