喷塑操作工艺
1.在前处理电控柜显示预脱脂、脱脂、磷化达到温度、涂装线电控柜显示脱水烘干、固化烘烤达到温度后，工序开始上件。
2.检查挂具结构是否良好，五金喷塑，与工件接触部位的导电性是否良好，即使更换损坏及接触不良的挂具。
3.检查工件有无碰伤、划痕和锈蚀，将合格工件入上件区。
4.用抹布清理柜体底部焊渣、污物，防止杂物带入下一工序。
5.将工件需做保护螺柱或部位用螺柱保护套或胶带纸保护。外柜体接地螺柱先装垫片，在装保护套。
6.根据不同的待挂工件选择正确的挂具；将挂具悬挂在输送链的挂钩上，确认悬挂良好。
静电粉末喷涂标准中的检测标准
一般静电粉末喷涂标准的检验包括外观检验：外观检验包括外表面、内表面、装配面等，外表面需要无橘皮、无堆粉、无气泡、表面喷涂均匀，光泽一致。内表面需要达到无漏喷、无、光泽一致，柜体喷塑，与其他的批次色差不能超过5%。而装配面要求与内表面相似。附着力检验：附着力检验包括百格测试、冲击力测试、褪色检验、涂层厚度检验等。
喷塑涂装中粉末流化不好的主要原因和解决办法：
1、压缩空气压力不够，可检查压缩空气供应情况，喷塑，清洗空气过滤设备，适当增加压力；
2、微孔板被堵塞，可检查微孔板是否被超细粉或压缩空气中的油污、杂质所堵塞；
3、粉末长时间存放在供粉桶内吸潮，可尝试加大气压长时间对粉末进行硫化，粉末静电喷塑加工，带走水分，必要时用干净的器具帮助搅拌一下；
4、粉末结块，可人工将粉末疏松过筛；
5、硫化床中装粉太多，可减少床中的装粉量，粉末量一般加至硫化床体积的三分之二。
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