一次铝灰和二次铝灰
按照铝灰回收铝的生产加工流程，铝灰分为一次铝灰、二次铝灰和废铝灰。
随着金属铝一遍遍被熔解回收，铝灰处理设备厂家设备厂家，铝灰中的金属铝含量逐步降低。
一次铝灰中的金属铝含量高，铝含量可达15-75%。
二次铝灰中的金属铝含量较低，铝含量为5-20%。
废铝灰中的就没有什么铝了，有也是用简单方法提炼不出来的，铝含量通常小于5%。
铝灰处置企业接收的铝灰一般是经过“榨干吃尽”金属铝后的废铝灰，好一点的情况收到的是二次铝灰。二次铝灰和废铝灰一般口头上不做区分，统称为二次铝灰。
铝灰渣的处理方法都有哪些？
铝灰渣为熔炼时的必然产物， 它是由氧化铝， 氮化铝， 其他氧化物， 氯化物及铝构成的. 灰渣处理的好坏对再生铝行业的经济效益影响颇大. 刚从熔炉内取出的铝灰渣中含铝量为45%~75%. 因为铝灰渣量为炉内熔化量的15%左右， 所以如何从铝灰渣中增加铝的回收量， 是再生铝行业的重要课题. 铝灰渣中的铝回收率与再生铝产品成本密切相关. 以月熔炼量3000 t的工厂为例， 铝灰渣的产量可达450 t， 含铝量为202.5~337.5 t.以铝回收率为45%， 回收铝为90~152 t; 若回收率为70%， 回收铝可达142~236 t， 相差52~84 t. 这个差额相当于毛利率2%~3%. 但是， 从铝灰渣中回收铝， 回收率越高难度越大. 即或能回收到70%， 剩下的残渣又难以处理. 含铝30%以上的铝灰渣可作为炼钢的脱氧剂， 因此， 现在大部分再生铝企业都避免从铝灰渣中过分地回收，而是将铝渣卖给了铝渣处理厂或者炼钢脱氧剂厂。
回收工艺是：二次铝灰进入球磨机内，利用铝的延展性使得金属铝发生变形，而氧化铝等无机物在球磨机的砸磨作用下，变得越来越细，然后可以利用筛分的方法把金属铝分离出来，筛子底下的细粉就成了的废铝灰。
筛分出来的金属回到熔炼炉中熔化为铝水回收，河南铝灰处理设备厂家，废铝灰作为令人的危险废物再做进一步处置。
筛分孔径是本工艺关键的参数，根据文献[4]，筛网的孔径一般为100目左右，筛网100目以下的废铝灰仍含有5～8%左右的金属，铝灰处理设备厂家厂家，筛网的孔径范围为100～200目、200～325目、325目以下时，则废铝灰中分别含有8～5%、5～3%、3～1%的金属。
筛网的目数越大（即孔径越小），分离出来的金属铝越多，但球磨机的能耗也越大。选择100目左右应是经济性平衡的结果。
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