大成职业培训-任城区零基础电焊工培训咨询

有经验的焊工在此位采用点状加丝的手法能有效地改善焊缝的内凹现象，但还是会出现正面成形不佳的焊缝。针对以上条件，在管道下部5点至7点位进行焊接时，适当地用一个焊丝直径的宽度调整管道下部组对间隙，焊接时采用管道坡口内加丝的方式能有效地避免在仰焊位出现的内凹现象，但在整个焊缝全位置焊接中，任城区零基础电焊工培训咨询，如不及时地根据焊接位置调整焊丝添加方法，那么在上爬坡位置及平焊位置容易出现焊缝背面出现过于突过现象，从而影响了焊缝质量。

熔孔的大小以融合坡口两边0.5～1mm为宜，太大不容易操作，正规零基础电焊工培训咨询，易产生焊瘤，太小不能保证背面成形。 施焊过程中严格控制熔池的形状，正规零基础电焊工培训咨询，随时观察熔池、熔孔的变化及坡口根部的熔化情况。熔孔的大小决定焊缝背面的宽度和余高，通常熔孔的直径比间隙大1～2 mm为好。

焊接过程中如发现熔孔过大，表明熔池温度过高，应迅速灭弧，并适当延长熄弧的时间，以降低熔池温度，正规零基础电焊工培训咨询，然后恢复正常焊接，若熔孔太小则可减慢焊接速度，当出现合适的熔孔时方能进行正常焊接。如果是二保焊连弧焊打底焊时，熔孔过大时可以使焊向远离熔孔后方摆动，减小熔池前沿的温度，熔孔过小则反之。

焊接工艺卡的编制程序？

焊接工艺卡的编制程序应根据产品装配图和零部件加工图以及其技术要求，找出相对应的焊接工艺评定，绘制接头简图；

给出焊接工艺卡编号、图号、接称、接头编号焊接工艺评定编号和焊工持证项目；

根据焊接工艺评定和实际的生产条件及技术要人和生产经验编制焊接顺序；根据焊接工艺评定编制具体的焊接工艺参数；

根据产品图样的要求和产品标准确定产品的检验机关、检验方法、检验验比例。

二氧化碳是一种氧化性气体，在焊接过程中会使焊接焊缝合金元素烧损，从而大大降低焊缝的机械性能，

其中，氧化作用会导致气孔和飞溅，在焊丝中加入硅和锰等起脱氧作用，可解决焊氧化和飞溅问题。