金刚石磨片磨具在石材行业中的应用
随着中国石材加工业的发展，石材磨料磨具的种类也日益丰富，磨具在石材的深加工及后期的保养中，也起着非常重要的作用。我国的石材加工业中机械加工中更是占据着极其重要的地位。在石材整体研磨和翻新工序中，磨片的作用更显得非常重要，今天就来简单的介绍一下磨具在石材行业中的应用。
磨具是石材加工中不可或缺的工具，主要用于在磨削、研磨和抛光等工序中。在石材、陶瓷、玻璃等非金属材料加工过程中也可以看到磨具的被广泛使用性。而在机械制造和其他金属加工工业。特别是在使用过程中，磨具会在磨粒磨钝时，使磨粒造成碎裂或断裂，震动的惯性导致磨具上的磨粒局部或完全脱落，磨料也会应磨具的作用，使磨具在一定时间内能保持磨削性能。这种在施工中出现的磨具自锐性，是磨具优于其它刀具的特点。
此外在磨料加工中磨片也起到的主要的作用，作为削磨工具，磨粒直接担负着此项重要的作用，这就决定了磨粒的硬度及耐热性韧性，电镀金刚石锯片公司，只有达到相关要求，加工的效果才是好的。在选择工具时就需要加工人员的理性分析，使用合适的磨具磨片了。
金刚石磨片磨盘刀具的加工材质
上面说到，金刚石磨片磨盘刀具常用于黑色金属的切削，电镀金刚石锯片图片，主要包括高硬度铸铁/铸钢/锻钢，淬火钢，普通灰铸铁，粉末冶金等难加工材料(钢件硬度要求HRC45以上)。
(1)高硬度铸铁/铸钢/锻钢：如高铬铸铁、磨片铸铁、镍硬铸铁、白口铸铁、高锰钢、高速钢等材质均可加工，如轧辊、渣浆泵泵壳、叶轮、护板、衬板等均属于典型零部件。加工此类工件主要用整体聚晶金刚石磨片磨盘刀片，大余量切削毛坯余量，提高生产效率，降低总生产成本，如BN-K1牌号粗车轧辊毛坯件，大余量切深不仅不崩刀，而且可承受表面铸造缺陷的冲击，保证表面质量。
(2)淬火钢：如淬火齿轮/齿轮轴、轴承、模具、同步器、球笼万向节、淬火轧辊等零部件属于典型淬火件，盘锦电镀金刚石锯片，硬度在HRC60左右，金刚石磨片磨盘刀片可以轻松解决，并保证较高表面光洁度，如BN-H21牌号强断续切削淬火齿轮，不仅不崩刀而且获得较高表面光洁度。
(3)普通灰铸铁：如发动机缸体/缸盖、刹车盘、制动鼓、皮带轮、离合器压盘等均属于灰铸铁材质。采用金刚石磨片磨盘刀具可优势代替金刚石磨片磨料刀片高速切削，其切削速度可高出金刚石磨片磨料刀具几倍，而且在保证高表面质量的基础上，刀具寿命是金刚石磨片磨料刀片的10-20倍，如BN-K20牌号精车刹车盘，相较于涂层刀片生产节拍提高50%。
(4)粉末冶金：由于其自身多孔结构，导致零部件颗粒硬度高达HRC60，加工过程中易造成刃口疲劳和微崩，采用金刚石磨片磨盘刀片可有效提高生产效率，保证其刀具寿命，如BN-K10牌号加工粉末冶金带轮，不仅减少走刀次数，提高生产效率， 而且其寿命和其他金刚石磨片磨盘刀片相当，降低生产成本。
金刚石磨片的应用
金刚石磨片结构分别是工作层、基体、过渡层。
工作层又叫做金刚石层，金刚石层的组成有三种：磨料、结合剂和填料，通常我们把过渡层又叫做非金刚石层，由结合剂、填料和金属粉构成，它是金刚石层牢固地连接在基体上的重要组成部分。基体，电镀金刚石锯片生产商，是用来承接磨料层，同时在使用时用法兰盘紧紧地夹在磨床主轴上。通常情况下金属结合剂选用钢材做基体；树脂结合剂则选铝合金、电木做为它的基体。基体跟成型的磨片质量的好坏和使用精度的高低有很大的密切关系。
大家都知道金刚石磨料具有特性，它会使磨具在磨削中成为磨削硬脆材料的理想工具，它不仅、而且精度高，同时制造出来粗糙度好、消耗的材料少、使用寿命长，大大提高的人工的费用。所以人们都广泛应用于不好加工的低铁含量的金属和非金属硬脆材料，如高铝瓷、玛瑙宝石、石材等。
近年来，随着科技的发达，随着磨削技术发展，对磨片的要求也跟着提高，陶瓷树脂结合剂磨片现在已经不能满足生产的需要，但是金属结合剂磨片，它的结合强度高、使用寿命长、成型性好等优点，等到广泛拥护的喜爱，因此广泛的得到应用。
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