换热器的焊缝断裂是微观的。入口端的裂缝主要表现为脆性开裂。裂缝在齿板的处开始。裂缝沿着水晶裂开。主要形态特征是沿晶体的裂解二次裂纹和应力腐蚀开裂。换热器压板和束之间存在温差。如果温差达到100e，则换热器压板上产生的温差应力大于304材料的标准屈服强度。另外，耐腐蚀换热器生产，换热器原始结构管板的厚度为60mm，管板的外边缘受到壳体直径的限制。
在换热器入口端的齿板焊缝是脆性断裂。主要形态特征是沿着应力腐蚀开裂的二次裂缝。换热器齿板末端的焊缝开裂主要表现为韧性断裂。换热器出口端的焊缝承受较大的焊接残余应力和热应力。由于氯离子的高质量分数和介质中的高温，发生氯化物应力腐蚀开裂。
换热器板片质量技术要求
1.换热器板片成形和减薄量不应超过原实际厚度的30％。
2.换热器基面在任何方向上的平行度不大于3 / 1000mm。
3.波纹深度的偏差应不大于0.20mm，换热器垫圈槽的深度偏差不应大于0.20mm。
4.食品工业用板材的表面粗糙度应不小于冲压后的原始换热器板材表面粗糙度。
5.换热器表面不允许超过厚度公差坑、划痕、缺陷如压痕，耐腐蚀换热器，必须清理冲孔毛刺。
换热器试验压力除设备资料已有要求外，耐腐蚀换热器价格，一般取ｚｕｉ高工作压力的1.10~1.25倍。当压力升至试验压力的25%、50%、75%时分别保压10min，至试验压力时应保压30min；然后将压力降至操作压力值保压10min。换热器每级保压阶段应进行检查（压力表有无ｊｉａｎｇ压显示，各密封点有无泄漏）。终保压阶段要仔细检查各部位泄漏情况，检查稳压情况。换热器试压结束后要缓慢泄压，排除试压介质，并用压缩空气吹扫干净。
单独耐压试验结束后，与系统连接做综合气密性试验。应注意：换热器试压过程中如发现问题不得带压处理。
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