PP2060附着力促进剂零售价-协宇化工

【多基材附着力革新方案】

2060型聚合物通过分子结构创新，本溪2060附着力促进剂，在PP、PE、PET等难附着基材表面构建强力锚定网络。作为底漆使用时，经稀释至13-14秒粘度后，5-10μm超薄涂层即可实现附着力等级达ISO 5B标准，较传统工艺提升3个等级。的三维交联技术使涂层在80℃烘烤30分钟后形成致密界面层，与聚氨酯/烯酸面漆结合强度提升200%。25KG防挥发包装配备惰性气体保护，开封后补充溶剂即可恢复流动性，特别适用于汽车内饰件、电子外壳等精密涂装，实现复杂曲面0剥离的工业级标准。

PET2060附着力促进剂使用方法
PET2060是一款高分子型附着力促进剂，广泛应用于涂料、油墨、胶粘剂等领域，可显著提升涂层在塑料（如PET、PP、PE）、金属、玻璃等难粘基材上的附着力。以下是其规范使用方法及注意事项：
一、使用步骤
1.基材预处理
使用前需清洁基材表面，去除油污、灰尘及脱模剂。建议采用异或清洁剂擦拭，必要时通过打磨或等离子处理增强表面活性。
2.稀释配比
PET2060需与主剂（如聚氨酯、环氧树脂等）配合使用，常规添加量为总配方固含量的1-3%。若需预稀释，可使用乙醇、等极性溶剂按1:1~1:3比例稀释后添加。
3.混合工艺
将稀释后的PET2060缓慢加入主树脂体系中，25-35℃下以300-500r/min转速搅拌20-30分钟，确保充分分散。避免高速搅拌产生气泡。
4.涂覆施工
建议采用喷涂、辊涂或浸渍工艺，湿膜厚度控制在15-25μm。施工环境温度宜为15-30℃，相对湿度≤70%，避免高湿环境导致缩孔。
5.固化条件
表干后需进行阶梯升温固化：80℃预烘10分钟→120℃固化20分钟→常温冷却。金属基材可缩短至120℃×15分钟。
二、注意事项
1.避免与强酸强碱物质直接混合，需在pH6-8环境下使用；
2.开封后需充氮密封保存，保质期6个月（25℃以下避光储存）；
3.添加过量可能导致涂层脆性增加，建议通过百格测试优化添加量；
4.施工时需佩戴防护装备，接触皮肤后立即用肥皂水冲洗。
三、效果验证
固化后可通过划格法（ASTMD3359）测试：使用1mm间距刀具划10×10网格，3M胶带剥离后脱落≤5%为合格。对于特殊基材，建议行小样测试再批量应用。
正确使用PET2060可使涂层附着力提升2-3级，同时改善耐水煮、耐盐雾性能，适用于汽车内饰、电子包材、金属防腐等领域。

PET2060附着力促进剂制造商
作为高分子材料领域的企业，XX化学科技有限公司专注于附着力促进剂的研发与生产，其中PET2060系列产品凭借的性能和稳定的品质，成为涂料、油墨、胶粘剂等行业的优选解决方案。
产品优势
PET2060附着力促进剂采用特殊官能团设计，可显著提升涂层与金属、塑料、玻璃等基材的界面结合力，尤其在低表面能基材（如PP、PE）上表现突出。其分子结构兼具极性与非极性基团，能够有效桥接树脂与基材，解决附着力不足导致的起泡、脱落等问题。产品兼容性广泛，适用于环氧、聚氨酯、丙烯酸等多种树脂体系，且在高温高湿环境下仍保持优异稳定性。同时，产品符合RoHS、REACH等环保标准，满足绿色生产需求。
技术研发实力
公司拥有高分子材料实验室，通过分子结构模拟和表面能调控技术，持续优化PET2060的渗透性与反应活性。采用微包覆工艺，确保助剂在体系中的均匀分散性，避免迁移问题。生产线配备全自动DCS控制系统，实现批次稳定性误差＜1.5%，PP2060附着力促进剂电话，年产能达5000吨。
应用领域拓展
除传统工业涂料外，PET2060在新能源汽车电池包绝缘涂层、5G通讯设备复合膜层等新兴领域实现突破，帮助客户通过ASTMD3359百格测试5B级标准。针对差异化需求，提供粘度从200cps到2000cps的定制化产品，并配套应用指导方案。
质量与服务保障
通过ISO9001/14001双体系认证，建立从原材料溯源到成品出厂的全流程质控体系。技术服务团队24小时响应，PE2060附着力促进剂厂供货，提供基材表面能检测、配方优化等增值服务，PP2060附着力促进剂零售价，助力客户缩短研发周期30%以上。
XX化学以"粘结科技，创造价值"为使命，持续为客户提供创新解决方案，推动涂层行业向化、环保化方向发展。