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山西螺旋焊管设备生产线的组成部分
1、开卷机
将热轧钢卷拆开送入矫平机。分为上开卷和下开卷两种开卷方式。
2、钢带矫平机
在成型前对带钢进行矫平。一般有上机座、下机座、传动装置等组成，有五辊、七辊等，在焊管生产线中通常矫平机前设有夹送辊。
3、切头对焊机
为了保证生产线的连续生产，需通过剪切对焊机将前后带钢不规则的头尾两端切齐整，并对中夹紧，焊接起来，螺旋焊管设备生产厂家，形成可连续生产的带钢。
4、储料活套
为了满足焊管连续生产，在带钢头尾剪切对焊工位前必须设置活套储料装置，使得带钢在上料开卷，头尾切断对焊的准备工作时，活套可将预先储存的带钢不断的输送出来，保证机组能够连续生产。
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直缝埋弧焊管是用钢板生产的， 而螺旋焊管设备是用热轧卷板生产的。
热轧带钢机组轧制工艺具有一系列的优点， 具有获得生产管线钢的冶金工艺能力。 例如， 在输出台架上装有水冷却系统以加速冷却， 这就允许使用低合金成分来达到特殊的强度等级和低温韧性， 从而改进钢材的可焊性。
但这一系统在钢板生产厂基本没有。 卷板的合金含量(碳当量) 往往低于相似等级的钢板， 这也提高了 螺旋焊管的可焊性。更需要说明的是， 由于螺旋焊管的卷板轧制方向不是垂直钢管轴线方向(其夹解取决于钢管的螺旋角) ， 而直缝钢管的钢板轧制方向垂直于钢管轴线方向， 因而， 螺旋焊管材料的抗裂性能优于直缝钢管。
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螺旋焊管在加热时，螺旋焊管设备厂家，钢表层的铁及合金与元素与介质中的氧、二氧化碳、水蒸气等发生反应生成氧化物膜的现象称为氧化。高温（一般570℃以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度恶化，具有氧化膜的淬透性差的钢件易出现淬火软点。为了防止氧化和减少脱碳的措施有：工件表面涂料，螺旋焊管设备，用不锈钢箔包装密封加热、采用盐浴炉加热、采用保护气氛加热，如净化后的惰性气体、控制炉内碳势、火焰燃烧炉。
螺旋焊管在加热时，表层的碳与介质（或气氛）中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应，降低了表层碳浓度称为脱碳，脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低，而且表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹。
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