脱硫搅拌器-福建搅拌器-中拓鼎承(查看)

　不锈钢搅拌器安装在两根平行的轴上，二根轴上的搅拌叶轮不同，轴速也不等，这种搅拌器主要用于高黏液体。采用卧式双轴搅拌器的目的是要获得自清洁效果。当搅拌高黏液体时，若叶轮端部与罐壁有一定的间隙，则高黏液体会滞留于间隙中，这些滞留物的存在，不仅影响产品的质量，并大大降低罐壁的传热系数，为此，搅拌高黏液体的叶轮的外缘都与罐壁很接近，有时还在叶轮上装，即所谓刮壁式搅拌器。然而，即使采用了刮壁式搅拌器若采用单轴型．高黏液体还可能黏滞在叶轮上，随叶轮一起转动，而若采用自清洁型的卧式双轴搅拌器，通过二根轴上特殊设计的叶轮的啮合，推进式搅拌器，使叶轮之间产生互相清洁作用，可使滞留物减至少。

通常情况下螺带搅拌器设备的运转都会有摩擦，有摩擦就会有磨损，该设备的磨损有三个阶段：

　　1，初期磨损阶段。这一阶段的特点是在短时间内磨损量增长较快。这是由于新摩擦副表面有微观波峰，在摩擦中遭到破坏，加上磨削对表面起研磨作用，脱硫搅拌器，磨碎量很快到达S1;

　　2，这是正常磨损阶段。摩擦表面的磨损量跟着工作时间的延长而平均，缓慢增长，桨式搅拌器，属于天然磨损，在磨损量达到极限值S2以前这一阶段时间是腻子粉搅拌机零件的磨损寿命。

　　3，这是急剧磨损阶段。螺带搅拌器零件磨损性较好的表层被破坏，次表层耐磨性明显降低;配合间隙增大，泛起冲击载荷;摩擦力与摩擦功耗增大，福建搅拌器，使温度升高，润滑状态恶化，材料侵蚀与机能劣化等。

　　恰是因为这些磨损，所以我们更要对其做好维护保养。

　说到刮壁式搅拌釜结构，我想起来今年年初的一个化工搅拌器的设计，搅拌釜为日本生产顺丁橡胶的C&R式反应器，采用螺带-导流筒式搅拌器，设有三重刮壁机构，即在导流筒内壁面、导流筒外壁面和搅拌器的内壁面都装有刮壁机构，使流体在导流筒内部产生很强的循环。当然，那种设计并不是，也可将化工搅拌器由螺带式搅拌器换成螺杆式搅拌器，以强制流体在导流筒内、外进行循环。

　　对于刮壁式搅拌釜来说，刮板的形状与搅拌功率和传热效率之间有直接关系。当搅拌釜需要通过夹套撤除聚合热时，理想的刮壁作用是刮板将其刀口前面贴近传热壁面的冷流体刮起，并与搅拌釜中部的热流体均匀混合。我们曾设计并研究了多种形状刮板的传热效果如下图所示。研究结果表明，B结构的传热效率好。