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切断速度
火焰切割钢板的切断速度与其在氧气中燃烧的速度相对应。生产时应该根据使用喷嘴的性能参数、气体种类和纯度、钢板材的质量和厚度来调整火焰切割机的切割速度 切断速度直接影响切断过程的稳定性、切断断面的质量和正确性。如果想人为地提高切断速度提高生产效率,或者放慢切断速度来改善切断断面的质量,那就不行了。 只是使切断截面的质量恶化。切断速度过快时,切断截面会出现凹陷或凹陷等质量缺陷,切断可能会中断。 太晚的话,切口的上缘会融化,下缘会变圆,切口的下半部分会形成排水状的深沟等各种各样的情况。
数控冲孔加工
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切割质量好,降低劳动成本
碳板激光切割使用激光无接触的工艺方式,不会对工件造成损耗,加工产品不会被挤压变形,并且质量好、刺、无需人工磨削、省去了不必要的加工工序,优化了工人的劳动强度。
节约模具投资,降低生产成本
激光切割机能够不用模具生产五金工件,无模具消耗,节省了加工费用,减少了生产成本,特别适合大型产品的加工。
精度高,对提高生产率有效
激光切割工艺作为“剪切冲孔”的替代工艺出现,具有精密、灵活、的特点,可以加工各种复杂的零件,只需制作切割图案,导入控制系统,就可以定尺寸切割,直接缩短产品的加工和制造周期,数控冲孔加工厂,提高劳动生产率。
切割速度快,优化工作环境
激光切割机切割迅速,作业时机器稳定,噪声小,没有粉尘,不具备对人体和环境有害的化学物质。保护作业人员,保证生产现场的清洁,减少后期投入,减少污染,促进金属企业作业环境的优化,适应环境保护的大潮。
后期维护成本低,机械类的维护非常昂贵,但激光切割机性能稳定,结实耐用,能连续工作,不会轻易损坏,在后期维护成本方面有很大优点。
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当切割速度太高时,切口清渣不干净;而当切削速度过低时,材料过多,数控冲孔加工公司,缺口宽度和材料热影响区过大。
如果激光切割加工速度过快,可能会造成以下后果:
(1) 可能无法切断,火花乱喷。
(2) 有的区域可以切,有的区域不能切
(3)全切面较厚,但无溶液污渍。
(4)切割断面呈斜线,下半部产生溶液污渍。
如果激光切割加工速度过慢,则会有以下情况:
(1) 造成过熔,切削面粗糙。
(2)割缝变宽,尖角部分熔化。
(3)影响切割效率。
确定合适的切割速度,从切割火花判断激光切割速度是否可以提高或降低
(1) 火花自上而下蔓延
(2)如果火花是倾斜的,说明切割速度。
(3) 火花不扩散且很少。如果它们聚集在一起,则表明速度太慢。激光切割加工速度合适,切割面呈现比较稳定的线条,下半部没有熔痕。
工件材料对激光切割精度有一定影响。同一情况下,不同材料的切割精度略有不同。即使是同一种材料,如果材料的成分不同,切割精度也会不同。
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