无锡市双瑞机械 -GMP筒锥过滤洗涤干燥机

d-α-生育酚与琥珀酸经酯化，重结晶，甩滤，GMP筒锥过滤洗涤干燥机哪家好，粉碎、烘干，制备得维生素E琥珀酸酯，原工艺采用离心机甩滤、洗涤，滤饼经摇摆颗粒机粉碎，再用沸腾干燥机进行干燥。此工艺流程的有以下缺点：

  (1) 安全风险高

   使用离心机甩滤，由于离心机所处理的物料是的，这就易引起燃烧事故的发生。又因其转速极高，如操作不慎或作业，与转动着的离心机转鼓内的物料接触，将造成手指、手臂截断事故。此外，由于种种原因引起的转鼓、转鼓位移、人孔盖板飞出等也会造成严重的人员伤亡事故。

  (2) 环境污染大

   由于湿品含40％质量分数的溶剂，经过沸腾干燥后挥发到大气中，不能有效回收，环境污染大。

  (3) 无法密闭生产，不符合GMP

   甩滤、粉碎、干燥各个步骤之间需要转料操作，自动化水平低，每班操作需要人员较多，转料操作时有溶剂、粉尘等职业病风险，异物控制等质量控制难点，GMP管理难度大。

  (4) 占地面积大

   老工艺布置需要离心机、摇摆颗粒机、沸腾干燥机配套，生产设备占地面积较大。

维生素E新工艺流程——新型过滤洗涤干燥三合一

   d-α-生育酚与琥珀酸经酯化，重结晶后，进入三合一，在同一设备内完成过滤、洗涤、干燥得到成品。

  (1) 过滤工艺

   将结晶液加入三合一内，三合一通氮气加压过滤，为加快过滤，还可以在滤液罐中抽真空。如发现滤饼漏气(及裂缝)时，可以降低搅拌桨反转将滤饼表面平料。

  (2) 洗涤工艺

   过滤结束后，加溶剂洗涤，可以将滤饼结晶表面的残留母液洗涤干净，以去除杂质，提高产品质量。

  (3) 干燥工艺

   过滤结束后，开启三合一搅拌，开启真空系统，将滤饼所含的溶剂进行干燥，为加快干燥速度，可以在三合一夹套内通热水进行加热。干燥时配备溶剂回收系统，将溶剂干燥后排出的蒸气进入冷凝回收装置，溶剂冷凝后可以进行套用，减少了溶剂损耗。干燥结束后，取样检测合格，即可得到产品。

氟化工物料大多具有毒等特性，在干燥过程中存在较大的安全风险。筒锥式过滤洗涤干燥三合一设备能够有效规避这些风险：

密闭操作：该设备采用密闭设计，GMP筒锥过滤洗涤干燥机公司，能够防止氟化工物料泄漏，避免造成环境污染和人员伤害。

惰性气体保护：在干燥过程中，可以向设备中注入惰性气体，防止氟化工物料燃烧。

自动控制：该设备配备了自动控制系统，能够对干燥过程进行实时监测和控制，GMP筒锥过滤洗涤干燥机价格，确保安全生产。

无锡双瑞：氟化工企业的合作伙伴

无锡双瑞机械有限公司是一家从事过滤、分离、干燥设备研发制造的企业，拥有丰富的行业经验和的技术实力。公司产品广泛应用于制药、化工、食品、环保等领域，得到了用户的一致好评。

此次技术交流研讨会的成功举行，标志着双瑞机械与氟化工企业合作迈上了新的台阶。双方将进一步加强合作，共同推动氟化工提纯干燥技术进步，为氟化工产业发展贡献力量。

(1)结晶母液、六氟磷酸锂晶体密封过滤，分离，有效降低杂质金属离子含量。

    常规热干燥法被普遍采用，但是该方法干燥晶体的时间较长，且存在干燥不等缺陷，产品中的HF不能有效，快速地去除，进而影响产品质量。经过无锡双瑞机械滤提纯所得的六氟磷酸锂产品纯度大于99.9%，且此工艺安全性高，母液能回收利用，成本较低。

     (2)全密闭操作，在氧气正压保护下进行操作。

     六氟磷酸锂遇水极易分解，由于其吸湿性强，在空气中极易分解，其制备条件要求也就很苛刻，这要求在六氟磷酸锂的生产过程工况涉及高纯、低温、无水无尘等条件，因此，体系内所有过程在惰性气体保护下进行。优选的惰性气体为氮气，GMP筒锥过滤洗涤干燥机，在体系内部充满氮气，保证系统内为正压，可有效阻止空气与产品接触。

     (3)在干燥过程中，采用多区间多温度加热:干燥初期，采用低温、缓慢加热，去除晶体表面残余酸；缩减后期高热干燥区段时间，有效分离游离酷，将LPF6的分解程度降到

     (4)干燥后期采用氮气脉冲真空干燥方式，使得LiPF6晶体干爆时间缩短，干燥均匀，提高干燥效率及品质，且干燥完成后干燥仓内不积料，不堵料。

     (5)六氟磷酸锂的热稳定性比其它锂盐差，60℃下可少量分解为LiF和PF5，但为了促使晶体内部的游离酸挥发，在干燥后期采用短时间的较高温度烘干，所以在游离酸指标达到要求后进行快速冷却，以缩减高温区对不溶物的影响。

     (6)热源，冷源都采用控温的导热油模温机

     (7) 采用气干式双端面机械密封。

     (8)自动化控制系统，智能能检查设备运行状态和物料的干燥程度;无需人工操作频繁连接设备管线，降低劳动强度，使用热氮气为其物料与空气隔绝，使产品酸度保持稳定，由于因为全程密闭输送，所以产品质量更稳定操作更加安全便利。