预抽真空井式退火炉属于是节能型高精度控温真空炉，主要用于航天、航空飞机制造行业，实验用高温井式加热炉，精密零件光亮无氧化退火热处理，以及汽车制造行业，精密机械制造业对精密机件进行无氧化不脱碳加热、淬火、退火、回火等热处理和球化退火，也可在有色金属行业用于铜材光亮无氧化退火。在炉罐中装载工件后，先预抽真空，后充入保护气氛气体，可进行无氧化（光洁）退火等热处理工艺。
炉墙砌体保证必要的强度和保温能力，减少蓄热和散热损失，井式气体渗碳炉炉墙一般采用标准砖砌成，炉墙尺寸应为标准尺寸（230乘113乘65mm）加砖缝厚度（2mm）的倍数；常见的中温炉的炉墙由内向外各厚度是113mm轻质粘土砖和230mm的保温砖。炉膛与工件的距离一般不少于其直径或厚度，即工件与电热元件距离在100mm到200mm之间；即料筐与电热元件距离取150mm。
2、炉底设计，井式渗碳炉炉底要求能承载工件和炉罐的重量和保持炉内温度，在炉体设计时，炉底与炉体材的料可以相同，一般常用井式炉可采用和炉墙连体砌成，其保温层和耐火层的材料与炉体相同。
3、井式渗碳炉炉盖设计要求与炉罐和炉膛的相互吻合结构，来保证井式气体渗碳炉的密封性能，其保温层和耐火层的成分与炉体相同，但炉盖上有许多辅助设备，如电动机的风扇、通入气体管、滴入渗剂等；炉盖与炉体采用螺栓连接紧固，或采用砂封技术进行密封。
该系列产品采用预抽真空气氛保护方式工作，操作时先将炉内抽至一定真空度后炉内充入高纯氮或渗碳气氛进行保护加热，从而达到少无氧化加热的目的。由于搅拌风机的使用，该炉具有较高的炉温均匀性。设备主要应用于机械零件的淬火和硅钢片、铜材等的光亮退火。为提高生产效率，用户可选择一炉多罐的工作方式。
特点：
1结构设计合理，炉温均匀，工作区上下温差小，特别适合于轴类长形工件的加热及热处理。
2采用节能炉衬，升温快，空炉损失小，较老产品节能20%以上。
3 炉盖设开式和整体式两种，工件可炉内吊挂或炉外吊挂。便于用户按不同需要选择。
4 控制系统可根据需要配用常规控制仪表或带微处理器程序控制的仪表。
5 当工艺需要时，炉内可通入保护气氛，实现少氧化加热。
6每台产品均装有安全联锁及超温保护装置，操作使用可靠、安全。
7可选用不同的井加热炉、回火炉，配以淬火槽、清洗机等，组成井式热处理炉生产线，扩大炉的工艺适用范围和生产能力。
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