组份聚硫密封胶的固化剂主要有以下几种类型：
1.金属氧化物：如氧化锌、氧化铅、氧化镁等，它们可以与硫原子发生反应，形成金属硫酸盐，促进硫化橡胶的交联。
2.有机过氧化物：如过氧化苯甲酰、等，它们可以在高温下分解产生自由基，引发硫化橡胶的自由基聚合。
3.其他化学物质：如（MDI）、三（TEA）等，它们可以与硫化橡胶中的羟基或氨基发生反应，
合理设计胶层厚度与形态胶层厚度建议控制在6-10mm：过薄易因高温老化快速失效；过厚则内部固化不均，嵌缝密封胶，高温下可能因应力集中开裂。胶层表面修整为弧形或梯形（而非直角），减少边角在反复热胀冷缩后的应力积累，降低开裂概率。确保充分固化双组份聚硫密封胶需严格按比例混合（误差≤±2%），聚氨酯密封胶，并搅拌均匀（避免气泡），否则未充分反应的成分会在高温下加速分解。固化环境温度控制在20-30℃（可适当延长固化时间），确保胶层完全交联（通常需 7-14 天），未完全固化的胶层在高温下易出现软化、流淌。
用刷子或滚筒将其均匀地涂刷在缝隙的内壁上，以增加胶料与基面的粘接力和防止水汽渗入。底涂液应在规定的时间内干燥后才能进行下一步操作。
4.混合胶料：按照规定的比例将主剂和固化剂混合均匀，密封胶，注意避免气泡混入。混合时可以使用手动或电动的搅拌器，也可以使用的混合器。混合后的胶料应在规定的时间内使用完毕，否则会失效或固化。
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