大沥防霉纸-康创纸业厂-防霉纸批发

无硫纸与传统纸张（主要指采用硫酸盐法/Kraft法生产的纸张）在生产工艺上的关键差异集中在蒸煮液成分、蒸煮过程、化学品回收系统以及环保特性这几个环节。以下是主要差异：
1.蒸煮液的化学成分：硫元素的有无
*传统硫酸盐法：这是目前主导的化学制浆工艺。其蒸煮液（俗称“白液”）的成分是和。在蒸煮过程中扮演着至关重要的角色。
*无硫工艺：顾名思义，其生产工艺中完全不含硫化物。替代的蒸煮液通常是（）或基于（如乙醇、）的系统（制浆法）。其在于避免使用含硫化合物。
2.蒸煮过程与脱木素效率/选择性：
*传统硫酸盐法：的存在显著提高了蒸煮过程的脱木素效率和选择性。它能促进木素大分子的断裂和溶解，防霉纸供应厂家，同时相对较好地保护纤维素纤维的强度。这使得硫酸盐法能处理各种原料（尤其针叶木），生产出强度极高的纸浆（牛皮浆）。
*无硫工艺：
*法：仅使用（法，如苏打法）。其脱木素效率低于硫酸盐法，对纤维素的降解作用更强，生产的纸浆强度较低、得率较低、颜色较深。常用于生产强度要求不高的纸张（如某些包装纸、文化用纸）或特定草类原料。
*法：利用（有时结合少量碱或酸）在较高温度和压力下溶解木素。脱木素机理不同，可能具有更好的选择性，能生产出高纯度的纤维素（溶解浆）或保留更多半纤维素（取决于工艺）。但对设备密封、溶剂回收要求极高。
3.化学品回收系统的复杂性与挑战：
*传统硫酸盐法：拥有成熟且的碱回收系统。蒸煮废液（黑液）经过浓缩、燃烧，其中的无机物（主要是钠和硫）转化为熔融物，溶于水后再生为蒸煮液（白液）。硫在系统中循环，大沥防霉纸，损失需补充硫酸钠。该系统能回收大部分化学品和能量，是其经济性和环保性的支柱，但系统非常复杂且投资巨大。
*无硫工艺：
*法：回收系统相对简单。黑液燃烧后产生的熔融物主要是碳酸钠，需要用石灰进行苛化再生为（苏打回收）。没有硫的循环和排放问题，但回收效率和能耗可能不如成熟的硫酸盐法碱回收炉。
*法：回收的在于分离和回收昂贵的（通常通过蒸馏、精馏等）。溶剂回收率直接影响经济性和环保性。无机化学品（如有使用）的回收通常较简单（如法）。整个回收系统设计与硫酸盐法迥异，挑战在于溶剂回收的能耗和损失控制。
4.环保特性：
*传统硫酸盐法：虽然现代工厂通过的碱回收和废气处理（如低臭燃烧、臭气收集处理）大大降低了污染，但硫化物是产生特征性“臭鸡蛋”气味（TRS气体）的根源，也是废水处理中需关注的硫化物指标来源。硫的存在是主要的环保挑战点之一。
*无硫工艺：
*法：从根本上消除了硫化物带来的臭气问题（TRS气体）和相关的硫化物污染风险。废水中的硫负荷也显著降低。
*法：同样无硫化物排放和臭气问题。溶剂本身可能具有挥发性有机化合物特性，需严格控制和回收，避免大气污染。废水负荷通常较低（尤其是无氯漂白时）。
总结：
无硫纸生产工艺与传统硫酸盐法的本质区别在于摒弃了含硫化物的蒸煮液。这导致：
*蒸煮过程脱木素效率和纤维强度潜力通常低于硫酸盐法（尤其法）。
*化学品回收系统不再需要处理复杂的硫循环，法回收相对简单，法则专注于溶剂回收。
*环保优势是了硫化物相关的臭气排放和部分硫污染风险。
*无硫工艺（尤其法）可能提供不同的纤维特性（如高纯度、高白度）或更环保的替代方案（结合无氯漂白），但技术和经济成熟度通常不如硫酸盐法。其应用往往针对特定原料或对硫敏感、有特殊环保要求的纸种（如食品包装纸、特定溶解浆）。

“无硫纸”中的“无硫”，指的是不含在纸张制造过程中作为关键添加剂引入的、会导致纸张后期酸化的含硫化合物，主要、典型的就是硫酸铝。
具体来说，防霉纸批发，“无硫”主要避免包含以下硫元素相关物质及其潜在分解产物：
1.硫酸铝：
*这是“无硫纸”概念中关键要避免的物质。在传统造纸工艺中，硫酸铝被广泛用作施胶剂。它的作用是在纤维表面形成带正电荷的铝离子，帮助带负电荷的松香胶（或其它施胶剂）沉淀到纤维上，从而改善纸张的抗水性（防止墨水洇开）。
*问题在于：硫酸铝在纸张中会缓慢水解，产生硫酸。这是导致纸张酸化、发黄、变脆、终粉化的主要化学原因之一。因此，防潮防霉纸，要生产具有长期保存价值的纸张（如档案纸、艺术纸、重要文献用纸），必须摒弃硫酸铝。
2.其他可能导致酸化的含硫化合物：
*虽然硫酸铝是主要元凶，但“无硫”的理念也倾向于避免使用其他可能在纸张中残留并在后期分解产生硫酸或酸性物质的含硫化合物。这包括：
*某些含硫的漂白剂或漂白助剂残留物：虽然现代造纸主要使用无氯漂白（ECF，TCF），但仍可能涉及含硫化合物（如、亚硫酸盐类）在制浆过程中的使用，尽管它们在终纸张中的残留量通常很低，且不是导致后期酸化的主因。
*含硫的填料或添加剂：理论上存在可能性，但实践中非常少见，因为常用的填料（如碳酸钙、高岭土）和添加剂通常不含硫或不会导致酸化。
“无硫”与“无酸”的区别与联系：
*“无硫”是“无酸”的一个重要前提和手段，但不是条件。“无硫”主要解决了硫酸铝带来的硫酸酸化问题。
*“无酸纸”是一个更广泛、更严格的标准。它要求纸张不仅不含硫酸铝（即“无硫”），还必须：
*使用中性或碱性施胶系统：如烯酮二聚体、烯基琥珀酸酐等合成施胶剂，它们不需要硫酸铝作为定着剂。
*使用碱性填料：如碳酸钙，它能提供碱性缓冲能力，中和环境中或纸张内部产生的微量酸性物质。
*确保整个生产过程（包括浆料、化学品、水）呈中性或碱性，避免引入任何酸性物质。
*纸张本身具有较高的初始pH值（通常>7.0）和足够的碱保留量。
*因此，无硫纸可以看作是无酸纸的一个子集或必要条件。所有真正的无酸纸必然是无硫纸（不使用硫酸铝），但仅仅“无硫”并不足以保证纸张是“无酸”的。如果纸张虽然不含硫酸铝，但使用了酸性填料、酸性施胶剂或生产环境酸性，它仍然可能具有酸性。
总结：
“无硫纸”中的“无硫”，主要、明确的目标是避免使用硫酸铝作为施胶定着剂，从而纸张后期因硫酸铝水解产生硫酸而导致的大规模酸化降解。它也可能广义上避免其他明显导致酸化的含硫添加剂。然而，“无硫”主要解决了硫酸铝带来的特定酸化问题，要生产真正具有长期稳定性的纸张，需要达到更的“无酸”标准，包括使用中性/碱性施胶系统、碱性填料和严格控制生产过程的pH值。

无硫纸的回收处理方式与普通纸张在流程上并无本质区别，都遵循相同的废纸回收再生链条。然而，由于其特定的生产工艺和成分，在回收处理过程中存在一些细微的差异和潜在优势。
流程相同：
1.收集与分拣：无论是无硫纸还是普通纸张，都需要经过收集、初步分拣（去除明显杂质如塑料、金属订书钉等）和按纸种（如办公用纸、纸板、新闻纸等）进行更精细的分拣。
2.碎解与制浆：分拣后的废纸被送入碎浆机，与水混合打碎成纸浆。
3.筛选与净化：纸浆经过多级筛选（筛网）去除尺寸较大的杂质，并通过离心净化、浮选等工艺去除细小杂质（如砂粒、胶粘物、塑料微粒等）。
4.脱墨（针对印刷纸）：对于需要去除油墨的印刷类废纸（包括无硫纸和普通纸），会进行脱墨处理。通常使用化学药品（如表面活性剂、碱液）和机械作用（浮选槽）将油墨颗粒从纤维上剥离并浮选去除。
5.漂白（可选）：如果需要提高白度，会对纸浆进行漂白处理。传统漂白可能使用含氯化合物（已较少用）或、氧气等无氯漂白剂。
6.抄造：净化、脱墨（及可能漂白）后的纸浆被送入造纸机，脱水、压榨、干燥成新的纸张或纸板。
无硫纸回收的潜在差异与优势：
1.脱墨过程可能更友好：
*无硫纸在生产过程中避免了使用硫化物（如、亚硫酸盐等）作为蒸煮或漂白助剂。这些硫化物在废纸浆中终会转化为硫化物离子（S2?）或硫酸盐（SO?2?）。
*在脱墨浮选过程中，特别是碱性条件下，硫化物离子可能干扰脱墨化学品的性能，影响油墨的剥离和浮选效率。
*无硫纸浆中硫化物含量极低甚至没有，理论上使得脱墨化学环境更稳定可控，可能有助于提高脱墨效率或减少脱墨化学品用量，但这在大型现代化回收厂中，通过工艺调整通常都能得到良好控制。
2.废水处理负担可能减轻：
*硫化物（尤其是S2?）是废水处理中需要重点关注的污染物。它具有毒性、腐蚀性，且消耗水中的溶解氧，增加废水处理的难度和成本（需要额外的氧化处理将其转化为硫酸盐）。
*无硫纸回收产生的废水中硫化物含量显著降低，减轻了废水处理的负担，降低了处理成本，也更环保。
3.减少腐蚀风险：
*硫化物（特别是H?S气体）对回收厂设备（如管道、泵、罐体）有腐蚀性。无硫纸回收产生的硫化物少，有助于降低设备腐蚀风险，延长设备寿命。
4.纤维强度：
*无硫制浆工艺（通常是硫酸盐法或改良的亚硫酸盐法）通常能生产出强度更高的纤维。这些纤维在回收过程中，即使经历碎解和化学处理，其原始强度优势可能在一定程度上保留，有利于再生纸的强度性能。但这更多是原浆纤维属性的延续，而非回收工艺本身造成的差异。
总结：
无硫纸的回收再生遵循与普通纸张完全相同的基本流程：收集、分拣、碎解、筛选净化、脱墨（针对印刷品）、漂白（可选）、抄造。其区别在于其废纸浆中硫化物含量极低。这带来的主要影响是：
*潜在优势：可能使脱墨过程更稳定（优势有限），显著降低废水处理难度和成本，减少设备腐蚀风险。
*纤维强度：可能因原浆纤维强度高而带来再生纸强度的潜在优势。
因此，对于回收处理厂来说，无硫纸是一种更“清洁”、更易处理、对环境影响更小的废纸原料。虽然处理流程不需要专门改变，但其内在特性使其在环保性和处理效率方面具有优势。用户在处理无硫纸废料时，无需采取特殊步骤，只需确保将其与其他可回收纸张一起正确分类投放即可。