喷煤每个风口仅一根喷枪，且有少数风口，如铁口上方的风口由于温度高，易将浸没式喷煤枪的软连接烧坏，以及操作不便等原因而难于喷煤。随着浸没式喷煤枪连接方式由柔性连接至刚性连接的改变，浸没式喷煤枪，许多高炉已实现全风口喷吹。喷煤的广度与均匀度已大为提高。
不仅如此，国外一些高炉已开始在一个风口内配置两根浸没式喷煤枪。如1994年，日本即在福山4号高炉的每个风口上配置了非对称偏心双枪，使粉煤的扩散性大为改善，燃烧率得到了很大提高。在高炉喷煤比达到230kg/tFe的条件下，炉顶粉尘中几乎看不到未燃烧的粉煤。
浸没式喷煤枪的选择要根据高炉的实际情况来选。首先排除异常损坏的情况。然后，再根据高炉自身状况，结合所确立的休风检修周期及浸没式喷煤枪更换周期来选择适合的浸没式喷煤枪。浸没式喷煤枪的选择首先考虑高温造成的疲劳损坏。高炉为了充分提高煤粉的燃烧率，就需要不断追求高风温、富氧喷吹。所以，浸没式喷煤枪经风口直吹管进入高炉就必须在一个合理的周期内经受高温氧化。
目前高温合金不锈钢材料是一个经济合理的选择。为进一步提高能力还可以在材料表面渗透氧化物、碳化物等材料。为大幅度降低焦比，喷煤量在不断提高。所以煤粉在高压作用下不断冲刷磨损浸没式喷煤枪内壁，使浸没式喷煤枪刷穿磨漏。
另外，浸没式喷煤枪在高温环境中工作，在一定时间内会局部变形。所以，选用高温合金材料和合适的管壁厚度。然后，在一定长度范围内内衬刚玉陶瓷。
现代高炉所用的浸没式喷煤枪，多采用普通不锈钢无缝钢管或高强度耐热钢管焊接而成，使用寿命较短更换频繁，工人劳动强度大，影响生铁产量，增加炼铁成本，直接制约着高炉喷煤技术的发展。为了延长浸没式喷煤枪的使用寿命，公司研发了浸没式喷煤枪，耐磨耐高温，浸没式喷煤枪采用重力分离技术，开发出陶瓷耐磨耐高温高炉煤粉喷枪，经使用寿命可提高3~6倍。
稳定和提高喷煤量是高炉炼铁降低成本有效的途径之一。采用浸没式喷煤枪不仅提高了喷枪自身的使用寿命，同时也为保护风口，减少高炉休风创造了条件，更重要的是稳定和提高喷煤量，实现高炉高风温富氧，大喷吹方面有着举足轻重的作用。
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