无硫纸生产原料：环保与品质的基石
无硫纸，顾名思义，是在生产过程中严格避免使用含硫化合物（如亚硫酸盐、硫酸盐等）作为蒸煮或漂白剂的纸张。其价值在于的耐久性、低酸性和环保特性，使其成为档案保存、艺术品修复、重要文献印制及包装的理想选择。实现这些特性，原料选择至关重要：
1.纤维原料：纯净之本
*原生木浆：针叶木（如松木、杉木）和阔叶木（如桉木、桦木）是主要来源。关键在于采用无硫化学制浆法（如改良的碱法/硫酸盐法，虽含“硫”字，但实际蒸煮剂为和，并严格控制后续工艺避免硫残留；或新兴的无硫法）或机械法制浆（如磨石磨木浆、压力磨木浆，完全无化学添加）。这些工艺确保纤维本身不含硫化物侵蚀源。
*非木材纤维：棉、麻（亚麻、）纤维因其天然长纤维、高强度和极低的木质素含量备受青睐。棉短绒（棉籽绒）和破布浆是无硫纸（如纸、耐久文件纸）的经典原料，通常仅需温和的碱处理或无氯漂白即可达到高白度与纯净度。竹浆、甘蔗渣浆等也因其快速可再生性成为环保选择，但需确保加工过程无硫化物引入。
2.加工工艺：无硫保障
*制浆：是摒弃传统亚硫酸盐法。采用深度脱木质素的碱法/硫酸盐法（通过技术如深度脱木素、氧脱木素等大幅降低后续漂白需求与化学品残留）或机械/化学机械法（如APMP、BCTMP，无酸纸价格，利用机械力与温和化学品，可设计为无硫流程）。
*漂白：采用无元素氯（ECF）或全无氯（TCF）漂白序列。ECF使用二氧化氯（ClO?）替代有毒的（Cl?），完全不使用含硫的等还原剂；TCF则完全依赖氧气（O?）、臭氧（O?）、（H?O?）等环境友好的氧化漂白剂，无酸纸生产商，含硫化学品。
3.功能性添加剂：精挑细选
*填料：碳酸钙（研磨GCC或沉淀PCC）因其天然碱性（可中和微量酸）、高白度、低成本且不含硫，成为无硫纸的填料，替代可能含硫杂质的高岭土。
*施胶剂：合成中性施胶剂如烯酮二聚体（AKD）和烯基琥珀酸酐（ASA）是主流，无酸纸厂家，确保纸张抗水性同时不含硫。松香施胶剂需严格选择无硫改性产品。
*湿强剂/干强剂：聚酰胺（PAE）、聚酰胺（PAM）等常用产品需确认其生产过程中不含含硫原料或副产物。
原料决定品质与未来
无硫纸的生产，从纤维到每一道工序辅料，都需贯彻“无硫”理念。精选的纯净纤维原料、的无硫制浆漂白工艺、严格筛选的功能性添加剂，共同构筑了无硫纸耐久性、优异环保性和使用安全性的根基。这不仅是对纸张性能的追求，更是造纸工业面向可持续发展未来的重要实践。
不同厚度的无硫纸适用场景有何不同？?
不同厚度的无硫纸因其物理特性和质感差异，适用于不同的场景，考量因素是耐用性、质感表现、书写/打印效果以及保存需求。以下是对常见厚度（克重）无硫纸适用场景的区分：
1.薄型无硫纸(约60-80g/m2)：
*特点：轻盈、经济、透明度略高（尤其60-70g）。
*适用场景：
*日常办公打印/复印：普通文件、草稿、内部传阅资料、会议记录等对纸张要求不高、用量大的场合。经济性是首要考虑。
*速写与草图：艺术家用于快速灵感、构图草稿。轻薄便于携带和大量使用，铅笔、炭笔表现良好。
*信纸/便签纸：用于书写简短留言、便条。轻薄便于粘贴或传递。
*轻型档案衬纸/隔页纸：用于保护更重要的文件或分隔档案，避免直接接触。
2.中等厚度无硫纸(约90-120g/m2)：
*特点：、均衡的厚度。具有良好的挺度、不透明度、书写和打印适应性。手感更扎实。
*适用场景：
*正式文件与信函：商业信函、合同、报告、简历等重要文件。此厚度能体现感和一定的质感，书写流畅，双面打印不易透墨。
*艺术创作：素描、水彩（轻型）、钢笔画、版画（校样）的理想选择。提供足够的支撑力，能承受一定程度的橡皮修改和湿画法（120g更适合水彩），同时保持纸张的响应性。
*证书与奖状：基础级别的证书和奖状，提供比薄纸更正式的外观。
*重要笔记与日志：个人日记、学习笔记、会议纪要等需要较好书写体验和一定保存性的场合。
*宣传册内页/传单：需要一定质感和耐用性的单页或简单装订宣传材料。
3.厚型/卡纸级无硫纸(约160-300+g/m2)：
*特点：非常挺括、厚实、坚固。不透明度极高，质感，能承受一定的物理压力。
*适用场景：
*证书、奖状与聘书：需要体现庄重感、荣誉感和长期保存价值的重要文件。厚纸带来的分量感和挺度是必备要素。
*书籍封面/文件夹/包装：用于精装书封面、文件夹、相册封面、珠宝首饰盒内衬、小型礼品盒等。提供良好的保护和奢华触感。
*艺术创作（特定媒介）：水彩（中重度）、（薄涂）、版画（正式作品）、拼贴等需要强支撑力、不易起皱的媒介。厚纸吸水后变形小。
*名片：名片常选用250-350g左右的无硫卡纸，质感厚重、耐磨、不易折损，提升品牌形象。
*重要档案/照片的背衬/保护套：为极其珍贵的文件、照片、艺术品提供物理支撑和保护层，隔绝外界压力和环境因素。
*邀请函与贺卡：追求和仪式感的场合，厚纸能显著提升档次。
总结选择要点：
*频繁使用、经济性优先->选薄纸(60-80g)。
*通用性、感、良好书写/打印体验->选中厚纸(90-120g)。
*长期保存、重要文件、质感、物理保护需求->选厚纸/卡纸(160g+)。
无硫纸的价值在于其长久保存性（不因酸化而变黄变脆），无论厚度如何，都适用于需要长期留存的重要文件、艺术作品和档案。厚度的选择则主要根据使用场景对纸张物理性能和观感质感的要求来决定。
为确保无硫纸的终产品具有真正的“无硫”特性，必须从原材料开始进行严格的控制和管理，贯穿整个生产过程。以下是关键措施：
1.严格筛选低硫/无硫原生纤维：
*木材选择：优先选择已知硫含量极低的木材品种作为纸浆原料。某些阔叶木（如桦木、杨木）通常比针叶木含硫量更低。
*原料检测：对采购的木材或木片进行硫含量检测，设定严格的硫含量上限标准，只允许符合标准的原料进入生产流程。这包括检测木材本身含有的有机硫化合物（如含硫氨基酸）以及可能吸附的无机硫（如来自土壤或空气的硫酸盐）。
*供应商管理：与可靠的供应商建立长期合作，确保其提供的纤维原料符合无硫要求，并具备可追溯性。
2.使用无硫化学添加剂：
*漂白剂：避免使用含硫的传统漂白剂（如二氧化氯漂白中可能产生的硫化物副产物，或含硫的还原剂）。采用无元素氯漂白或全无氯漂白工艺。ECF漂白主要使用二氧化氯（ClO?）和（H?O?）、臭氧（O?）等，镇江无酸纸，能有效减少含硫有机氯化物（AOX）和硫酸盐等含硫副产物的生成。TCF漂白则完全不使用含氯化合物，仅依赖氧气、臭氧、等，从根本上了含硫氯化物的产生。
*填料和颜料：精选填料（如碳酸钙、高岭土、二氧化钛）和颜料，确保其本身不含硫或硫化合物（如硫酸钙、硫酸钡），并且在开采、加工过程中未接触含硫物质。供应商需提供无硫证明或检测报告。
*施胶剂、助留剂、增强剂等化学品：所有生产过程中添加的化学助剂（烯酮二聚体AKD、烯基琥珀酸酐ASA、阳离子淀粉、聚酰胺PAM等）都必须明确不含硫元素或其化合物。供应商需提供详细的成分说明和无硫保证。
3.控制回收纤维来源与处理：
*如果使用回收纤维（废纸），必须极其谨慎：
*控制：只允许使用已知来源、经过严格筛选的“无硫级”回收废纸。普通废纸可能含有大量含硫物质（如含硫油墨、粘合剂、硫酸盐法制浆残留物、含硫填料等）。
*深度脱墨与净化：对回收纤维进行特别强化的脱墨和净化处理，包括多级筛选、浮选、洗涤、分散、漂白等，以去除残留的油墨粒子、胶粘物以及可能存在的含硫杂质。需要专门的工艺设计和化学品组合。
*严格检测：对处理后的回收浆料进行严格的硫含量检测，确保其达到原生浆的无硫标准。
4.无硫生产用水：
*生产用水的质量至关重要。必须使用经过深度处理的软化水或去离子水，去除水中的硫酸根离子（SO?2?）、亚硫酸根离子（SO?2?）等含硫矿物质。这可能涉及反渗透、离子交换等水处理技术。
*定期监测水质，确保硫含量在允许的极低范围内。
5.防止交叉污染：
*无硫纸的生产线（包括浆料制备、造纸机、涂布机、完成设备）与生产普通含硫纸张的线物理隔离或进行的清洁规程切换生产。
*共用设备在切换生产无硫纸前，必须进行的清洗，清除所有可能残留的含硫浆料、化学品或杂质。
总结：
确保无硫纸的“无硫”特性，在于从（木材/回收纤维）抓起，贯穿于所有投入品（化学品、填料、水）的选择和处理，并严格控制生产过程。这要求：
*精选低硫原生纤维或严格控制的回收纤维。
*强制使用不含硫元素的化学添加剂（特别是无硫漂白工艺ECF/TCF）。
*使用深度处理的无硫生产用水。
*建立严格的供应商审核和原料/中间品/成品的硫含量检测制度。
*实施有效的生产隔离或清洁程序，防止交叉污染。
只有通过这种全链条、系统性的控制和管理，才能地消除原材料中引入硫的可能性，从而确保终纸张产品满足严格的无硫要求，适用于需要避免硫腐蚀、硫迁移或硫诱导老化的应用领域（如档案保存、艺术品修复、电子元件包装、特殊食品包装等）。