浓密机效率提升的有效途径
合理使用絮凝剂
絮团的大小决定了沉降速度,它与絮凝剂的分子量大小及添加速度有关。使用分子量为500万到2000万的絮凝剂并以缓慢的速度添加,浙江浓密机,有利于大絮团的生成。合成的高分子聚合物电解质絮凝剂有离子型和非离子型,非离子型絮凝剂如聚bing烯酰胺、x-308等,具有wu毒、无腐蚀、来源广、的特点,应根据矿浆的物理化学性质来选择,例如颗粒带正电荷的应加入阴离子型絮凝剂。
浓密机按其传动方式分主要有三种,其中前两种较常见:
1.中心传动式。通常此类浓密机直径较小,一般在24米以内居多。
2.周边辊轮传动型,较常见的大中型浓密机。因其靠传动小车传动得名。直径通常在53米左右,也有100米的。
3.周边齿条传动型。此种基本直径在53米以上,但现在所用较少。
浓密机的刮板装置采用的是二对工字梁长短刮臂设计,长短刮臂成十字型安装,每根刮臂上的刮板之间都留有空挡,且长短刮臂上的刮板相互交错着。在刮渣的过程中,周围的渣都是静止状态,刮渣的阻力比较大,每次刮动,所移动的距离都比较小,所以需要多个周期的刮动才能将渣排出,这样间断的刮渣效率比较低。
这种设计的刮臂,实际上是一根由斜拉杆拉着的悬臂梁,它的斜拉杆刚度很有限,一旦工况波动或者排渣不及时,便会使得槽底沉渣堆积,以至刮板很难刮动,造成上翘,如果提升干因锈蚀无法提放的话,槽底沉积排渣不及时就会变硬渣,造成刮臂弯曲变形等。为了减少这种现象发生,必须定期停机掏槽,清楚槽底沉渣,GSN深锥浓密机,这样就加大了掏槽的次数。
浓密机是对浓密机的一种改进,是尾矿处理中常用的一种新型固液分离设备,其不但有效提高了浓密机的工作效率,使每小时处理量达到2000m3,且脱水效果更加显著,内衬pp斜板,使其沉淀面积增大,液压中心传动浓密机,浓缩效率更高。
浓密机可有效提高底流浓度,浓密机全尾砂充填,降低溢流浊度,是尾矿处理中的一种理想脱水设备。浓密机比较适用在精矿及尾矿脱水中,其可以把尾矿浓度在20-30%的矿浆浓缩到浓度在40-70%的尾矿,基本可以达到尾矿干式排放的要求,已经在矿山、化工、煤炭、冶金、非金属选矿和环保等行业中广泛应用。
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