巴氏杀菌蛋液的品质取决于生产全流程的管控，正规厂家会遵循严格的卫生标准（如 HACCP 食品安全管理体系），具体流程如下：
原料蛋筛选：选用新鲜度高、蛋壳无破损、无霉变的鲜鸡蛋，剔除 “散黄蛋、贴壳蛋、变质蛋”，从根源控制污染风险。
蛋壳清洗与消毒：通过自动化设备依次进行 “清水冲洗消毒 → 清水漂洗→ 热风干燥”，避免打蛋时蛋壳污染蛋液。
打蛋与分离：采用自动化打蛋机（避免人工接触污染），根据产品类型（全蛋液、蛋清液、蛋黄液）进行分离：
全蛋液：直接混合蛋清与蛋黄；
蛋清液 / 蛋黄液：通过离心分离设备分离，去除蛋黄中的系带、蛋清中的絮状物。
过滤与均质：
过滤：用 80-100 目滤网过滤蛋液，去除蛋壳碎片、系带、杂质，包子厂用巴氏杀菌全蛋液，保证蛋液细腻；
均质：将蛋液送入高压均质机（压力 20-30MPa），使蛋液中的脂肪球、蛋白质颗粒均匀分散，避免分层，同时提升后续杀菌效率（受热更均匀）。
巴氏杀菌：将均质后的蛋液送入 “板式换热器”，严格控制温度（如 72℃±1℃）和时间（15 秒），加糖巴氏杀菌全蛋液，全程实时监测温度，确保每一批次都达到杀菌标准，若温度不达标则立即回流重新处理。
快速冷却：杀菌后的蛋液需在 10 分钟内快速冷却至 4℃以下（通过冷水循环降温），避免低温菌（如李斯特菌）在 “中温区（10-60℃）” 复萌繁殖。
无菌灌装：在无菌车间内，采用 “无菌灌装机” 将冷却后的蛋液装入食品级包装（如 HDPE 塑料瓶、复合铝箔袋），包装材料需提前经紫外线或臭氧消毒，避免二次污染；部分产品会充入氮气（惰性气体），进一步延长保质期。
质检与出厂：每批次产品需抽样检测微生物（致病菌、菌落总数）、营养成分（蛋白质含量）、感官（色泽、气味、质地），加盐巴氏杀菌全蛋液，合格后方可贴标出厂。
巴氏杀菌蛋液受欢迎的原因主要有以下几个方面：
品质稳定：经过巴氏杀菌处理的蛋液在品质上更为稳定，巴氏杀菌全蛋液，不易出现变质、异味等问题。这使得巴氏杀菌蛋液在烹饪过程中能够保持更好的口感和风味，满足消费者对食品品质的追求。
营养均衡：鸡蛋本身是一种营养丰富的食品，含有高质量的蛋白质、脂肪、维生素和矿物质等多种营养成分。巴氏杀菌处理能够保留鸡蛋中的大部分营养成分，使得蛋液在食用时依然能够提供均衡的营养价值。
除了巴氏杀菌法，蛋液还可以采用其他的杀菌方法，尽管这些方法可能不如巴氏杀菌法常用或普遍。以下是一些可能的蛋液杀菌方法：
高温杀菌：通过加热蛋液至更高的温度，以杀灭其中的细菌。这种方法可能会影响到蛋液的营养成分和口感，因此需要控制加热时间和温度。
紫外线杀菌：利用紫外线照射蛋液，破坏细菌的DNA结构，从而达到杀菌的目的。这种方法对设备要求较高，且需要确保紫外线照射的均匀性和有效性。
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