








再生混凝土环保砖骨料破碎技术标准是确保资源利用与产品质量的关键规范,主要包括以下内容:
一、原料预处理要求
1.原料来源:应采用拆除废弃的钢筋混凝土、素混凝土等建筑垃圾,剔除木材、塑料等杂质,金属残留量须低于0.5%。
2.初级破碎:使用颚式破碎机进行粗碎,将原料粒径控制在≤50mm,轻型环保砖,破碎过程需配置磁选设备分离钢筋。
二、破碎工艺参数
1.二级破碎:采用反击式或圆锥式破碎机进行细碎,出料粒径≤20mm,针片状颗粒含量≤15%。
2.粉尘控制:破碎车间需配备脉冲除尘系统,粉尘排放浓度≤10mg/m3,符合《大气污染物综合排放标准》。
3.能耗标准:每吨骨料破碎能耗≤5kW·h,破碎设备需达到国家二级能效标准。
三、骨料分级与改性
1.筛分系统:通过三层振动筛实现4.75-9.5mm、9.5-19mm、19-31.5mm三级分级,级配误差≤5%。
2.强化处理:对骨料进行5%水泥浆液预裹覆或纳米SiO?表面改性,提升界面粘结强度≥30%。
四、质量控制指标
1.物理性能:压碎值≤20%,吸水率≤8%,堆积密度≥1300kg/m3。
2.化学指标:氯离子含量≤0.06%,硫酸盐含量≤0.5%。
3.环保要求:性核素满足《建筑材料性核素》A类标准。
五、技术验证要求
每批次需进行抗压强度(≥15MPa)、冻融循环(≥25次质量损失≤5%)等验证试验,并留存破碎过程影像追溯数据。
该技术标准通过控制破碎粒度、优化级配设计及强化改性处理,使再生骨料替代率可达70%以上,实现建筑垃圾资源化率≥95%,推动循环经济产业链的高质量发展。生产企业需定期校准设备精度,建立全流程质量体系,确保环保砖产品符合GB/T25177-2010等。

淤泥制环保砖的脱水固化技术要求.
淤泥制环保砖的脱水固化技术要求
一、脱水预处理工艺
淤泥原料需经预处理降低含水率至可加工范围(通常需降至60%以下)。常用方法包括:
1.机械脱水:采用板框压滤机、带式压滤机或离心脱水机,通过物理加压分离自由水;
2.化学调理:投加聚酰胺(PAM)等絮凝剂改善脱水性能;
3.自然晾晒:场地条件允许时可采用自然蒸发辅助脱水。
二、固化剂配比技术
1.无机胶凝材料:水泥(8-15%)、生石灰(5-10%)作为主要固化剂,通过水化反应生成CSH凝胶增强强度
2.工业固废协同:掺入粉煤灰(15-25%)、矿渣微粉(10-20%)替代部分水泥,降低成本并提升抗裂性
3.功能添加剂:添加0.5-1.5%类防水剂改善抗渗性,0.2-0.5%早强剂缩短养护周期
三、成型与养护工艺
1.高压成型:采用液压压砖机(压力15-20MPa)确保砖体密实度,成型含水率控制在12-18%
2.蒸汽养护:温度梯度控制(40℃→80℃→自然降温),湿度≥95%,南海环保砖,养护周期24-48小时
3.自然养护:标准养护室(20±2℃,湿度≥90%)持续28天,定期喷淋保持湿润
四、关键质量控制指标
1.物理性能:抗压强度≥10MPa,吸水率≤18%,冻融循环损失率≤5%
2.环保指标:重金属浸出值符合GB/T23456-2020标准,性核素满足GB6566要求
3.尺寸偏差:长度±2mm,厚度±1mm,外观无裂纹缺角
该技术可实现淤泥资源化利用率达85%以上,成品砖达到MU10等级标准,适用于非承重墙体及市政铺装工程,兼具环境效益与经济效益。

环保砖生产线粉尘收集处理系统设计要点
一、粉尘源分析
环保砖生产线的粉尘主要产生于原料破碎、筛分、搅拌、成型、切割及物料输送等工序,粉尘类型包括粘土粉尘、煤矸石粉、水泥飞灰等,粒径分布从PM10到PM2.5不等,具有扬尘点多、扩散范围广的特点。
二、收集系统设计
1.控制:对破碎机、筛分机等主要尘源采用密闭罩+局部抽风装置,搅拌工序设置半密闭围挡配合侧吸式集气罩,切割工位采用水雾抑尘与机械抽吸结合方式。
2.管网布局:采用树状管网分级收集,主风管直径500-800mm,分支管200-300mm,设计风速16-20m/s,环保砖尺寸,弯头曲率半径≥1.5D,配置清灰检修口。
三、净化系统配置
1.主除尘器选用脉冲布袋除尘器(过滤风速0.8-1.2m/min),配套防静电覆膜滤料,处理效率>99.5%
2.切割工段配套湿式旋流除尘器,水气比0.3L/m3
3.尾气处理设置活性炭吸附装置(空塔流速0.3m/s),排放浓度<10mg/m3
四、智能控制系统
采用PLC自动控制系统,集成压差监测、脉冲清灰、水位报警等功能,设置三级变频调节(30-50Hz),配置粉尘浓度在线监测仪并与联网。
五、安全防护措施
1.除尘器灰斗设料位计与旋转卸灰阀
2.管道系统安装火花探测及惰性气体灭火装置
3.高浓度区域配置防爆型电气设备
该系统设计实现了粉尘捕集率≥95%,排放浓度满足GB16297标准,年回收粉尘量可达生产线原料总量的2.3%,具有运行稳定、节能的特点。建议配套建设粉尘回收再利用系统,将收集的粉尘回用于原料制备工序,形成闭环生产体系。

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