3.机器运转过程中的冲击。机器运转过程中冲击越小越有利于印刷，同时也可延长机器的使用寿命。减小印刷压力（广义上的压力）是保证机器运转平稳的一个重要条件，在保证印品质量的前提下，印刷压力越小越好。降低机器速度是减小机器转动惯量的又一个重要条件，机器的速度越低，其转动惯量越小，因此不应使机器始终处于高速运转。
以上几个方面只是印刷机的日常维护与保养的部分内容，印刷机的日常维护与保养质量的高低，直接影响印刷机的使用寿命和产品质量，因此不能掉以轻心。 印刷业的发展由比较简单的活版印刷方式，渐渐转变为现时普遍采用的柯式印刷及日渐茁壮成长的数码印刷模式。而推动此种发展模式的背后信念，当然是根据厂家对不断改良生产效率及提高产品在市场上之竞争力和质量的诉求下出现。
故此，各种实践厂家生产指标的印刷及其它加工机械设备，正以一日千里的速度，配合并超越厂家的期望下不断在市场上涌现。但是，当这些的机械正在日以继夜地朝向生产目标前进时，很多运作上的相关“小问题”也会随之出现，诸如维修保养。
丝网机要想达到好的印刷效果都一定要注意以下这些事项，深圳丝网机批发，这些因素是决定丝网机印刷效果好坏的关键因素。
一. 网版与台板必须水平，二者之间的距离必需四边一致，不得有高有低，否则会因为刮胶胶压力不均，下墨量不等，造成图纹再现颜色有深有浅，甚至图纹变形。
二. 定位：为保障印刷品的一致性，定位是十分重要。
1、垂直边定位：以与承印物高度一致（可低0，1-0，3MM）的物件紧靠承印物，紧贴于台板上定位。（适用于直边形状，精度不高的印刷）。
2、销定位；对于套印次数多，尺寸要求高，需要模具加工的印刷品，1好采用销定位. 适用于片材印刷。
3、模夹具定位：有些异形承物，无法固定边角，尺寸要求高，可制作模夹具，将承印物置于模夹具中，进行定位。
使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。
网印刷工艺的构成要素：
由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。
丝网印刷图案的形成原理
丝网印刷就是使用丝网布制作的网版，将丝网布绷在网框上，采用光学制版的方法来制作网版，这种网版把其中的部分图案、花纹等镂空，再通过刮板的挤压，使油墨 浆料通过镂空的图文、英文logo图案等位置，转移印刷到织带承印物上面，从而形成与原稿一样的图文、英文logo图案等。这就是丝网印刷图的大概印刷形 成情况。
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