电火花小孔加工特别适用于具有导电特性的硬质资料的加工。通过80μm~3mm（特殊状况下可达10mm）直径的电极管电火花成型机，能够到达700×D的钻孔深度。例如选用1.0mm直径的电极，即能够到达700mm的钻孔深度。迄今为止，在高合金硬质资料所到达的zui大钻孔深度为1500mm。另一种极点状况就是小型钻孔，只要大约一根发丝那么厚。迄今为止在高合金资料上所到达的zui大钻孔速度大约为70mm/min。
不同的加工工艺会对电极磨损程度发生不同的影响，因而，很难对电蚀深度进行可重复的的操控。此外，在电蚀过程中电火花工艺也会发生变化，因而，电火花穿孔机，在电蚀轴线上即便再继续推动2~3mm的话，也会需要与100mm钻孔自身所需一样长的时刻。这又会影响到孔的直径精度和电极在锥度和同圆度上的外形尺寸。
针对微小孔电火花加工(EDM)放电环境恶劣、放电间隙状态复杂多变，以及采用传统的PID控制策略难于达到预期效果等问题，提出了一种基于多层压电陶瓷叠加驱动下的控制策略，高速电火花穿孔机，并对其进行了控制算法研究，设计了一种微小孔电加工微进给模糊PID自适应控制系统，并进行了仿i真试验来验证其控制效果。研究结果表明，采用模糊自适应控制策略能加快微进给系统的响应速度，电火花穿孔机价格，具有稳定性好、精度高等优点，并得到了良好的控制效果，为微小孔电加工机床的实际应用打下了良好的理论基础。
电火花小孔机的安全操作规范如下：
1. 抽油时要注意真空表指数，不许超过真空额定电压，以免油管爆i炸。
2. 操作室内严禁吸烟以及其它明火。周围应备有灭火机。
3. 发生火警时，应立即切断电源，电火花穿孔机操作，用四i氯化碳或干粉干砂等扑救，严禁用水和泡沫灭火机，并应及时报告消防队抢救。
4. 工作后现场无人时，应切断电源。
苏州电加工机床研究所有限公司目前主要产品有各种数控电火花微、小孔加工机床、数控电火花线切割机床、轧辊环磨床成套设备、电化学去毛刺机、数控电火花蜂窝磨床、特钢高i效切割机等，产品广泛应用于航空航天、军i工制造、纺织、医i疗器械、汽车、钢铁等行业。
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