钢板切成单根钢板卷管后，焊缝的力性能，化成份，溶合状况，钢板卷管无损探伤检验，确保制管工艺合格后，钢板卷管才能正式投入生产。达到美国石油会标准要求。钢板卷管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。直缝焊管生产工艺简单，生产，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，不锈钢卷筒，焊缝长度增加 30~100% ，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。厚壁卷管是用钢板或钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。
钢管外径公差范围拿来约束厚壁卷管是可以的，一般无缝钢管的外径公差应该控制在±1%之间，而我们的厚壁卷管完全可以达到这个标准，所以说用无缝钢管的质量来衡量厚壁卷管是可以的。钢板检测用来制造大口径厚壁卷管的钢板进入生产线之前，首行全板超声波检验；下料通过铣边机对钢板的两侧边缘进行铣削，使之达到需要的钢板宽度以及板边平行度和坡口形状。
钢板卷筒一般是直缝或斜缝焊接，其卷筒成形工艺基本相同。为：剪板(或切割)-刨坡口-钢板翻面-压两头园弧-钢板卷筒(含点焊)-管段对接(含点焊)-焊环形口(自动焊)。在成型机上首先将预弯后的钢板的一半进行多次碾压，使其成为"J"形，再将钢板的另一半进行同样操作，压成"C"形，制造出开口的"O"形。对于因热处理胀大或收缩变形而尺寸超差的厚壁卷管，可以重新使用适当的热处理方法对其变形进行校正。
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