




丝杠作为机械重要配件之一,6米大型丝杠,越来越受到机械工业的关注,丝杠加工的精度是重中之重。
济宁利兴精密机械制造有限公司在丝杠加工行业已有多年的经验与业绩,深知机械设备中丝杠的重要性,尤其是丝杠(螺纹)是整部设备运行的心脏,它必须精到0.01mm,以确保机械运行的准确性。
近期,我们投巨资和人力研发制造出旋风铣丝杠加工车床,用来确保丝杠(螺纹)的加工精度与质量,同时也提高了生产力水平。过去,丝杠(螺纹)制造厂家多以加强质量管理,和以倡导人的自觉性与责任心,来实现丝杠(螺纹)的生产制造质量,可能现在看来是一个理想主义的管理境界。
利兴机械丝杠加工厂的旋风铣丝杠加工车床、大型车床、普通车床、数控车床加工螺纹,拥有的技术加工高难度的小直径及较长的螺纹,包括不锈钢螺丝加工、注塑机丝杠加工、螺纹加工、螺丝加工、螺杠加工、丝杠加工、内螺纹加工、梯形螺纹加工、多头螺纹加工、蜗轮蜗杆加工。 有理由相信,利兴机械丝杠加工(螺纹加工)随着生产质量与效率的不断提高,同时又降低了加工成本,利兴机械丝杠加工(螺纹加工)的后续市场价格会有进一步的下降,在丝杠加工行业价格上更具有竞争力。
大型梯形丝杆的主要加工流程(1)大型梯形丝杆的主要损坏形式,一般丝杠(≤7级精度)为弯曲及磨损;≥6级精度丝杠为磨损及精度丧失或螺距尺寸变化(2)大型梯形丝杆材料应具有足够的力学性能,济宁利兴优良的加工性能,16米大型丝杠,不易产生磨裂,能得到低的表面粗糙度和低的加工残余内应力,丝杆热处理后具有较高硬度,大型丝杠,少淬火变形和残余奥氏体常用于不要求整体热处理至高硬度的材料,有45、45#调质,40Mn、40Cr、T10、T10A、T12A、T12等.淬硬丝杠材料,有GCr15、9Mn2V、CrWMn、GCr15、SiMn、38CrMOAlA等(3)大型梯形丝杆热处理:一般丝杠:正火(45钢)或退火(40Cr),除应力处理和低温时效,调质和轴颈、方头高频淬火与回火精密不淬硬丝杠: 除应力处理低温时效,球化退火,调质球化,如遇原始组织不良等,还需先经900℃(T10、T10A)-950℃(T12、T12A)正火处理后再球化退火,济宁利兴或直接调质球化精密淬硬大型丝杠: 退火或高温正火后退火,除应力处理,淬火和低温时效
丝杠加工中,中心孔是定位基准,但由于丝杠是柔性件,刚性很差,极易产生变形,出现直线度、圆柱度等加工误差,18米大型丝杠,不易达到图样上的形位精度和表面质量等技术要求,加工时还须增加辅助支承。将外圆表面与跟刀架相接触,防止因切削力造成的工件弯曲变形。同时,为了确保定位基准的精度,在工艺过程中先后安排了三次研磨中心孔工序。
由于丝杠螺纹是关键部位,为防止因淬火应力集中所引起的裂纹和避免螺纹在全长上的变形而使磨削余量不均等弊病,螺纹加工加工采用“全磨”加工方法,
即在热处理后直接采用磨削螺纹工艺,以确保螺纹加工精度。
由于该丝杠为单件生产,要求较高,故加工工艺过程严格按照工序划分阶段的原则,将整个工艺过程分为五个阶段:准备和预先热处理阶段,粗加工阶段,半精加工阶段,精加工阶段,终加工阶段。为了消除残余应力,整个工艺过程安排了四次消除残余应力的热处理,并严格规定机械加工和热处理后不准冷校直,以防止产生残余应力。为了消除加工过程中的变形,每次加工后工件应垂直吊放,并采用留加工余量分层加工的方法,经过多道工序逐步消除加工过程中引起的变形






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