检查井施工中的测量放线与精度控制
一、测量放线技术要点
1.基准点复核：依据设计图纸及现场高程控制网，复核检查井中心坐标及高程基准点，误差应≤±5mm。
2.定位放样：
-使用全站仪放样井中心点，设置十字定位桩
-按结构尺寸放出井壁边线，外延0.5m设置保护桩
-采用红漆标注井底标高、流槽高程等关键控制线
二、施工过程精度控制
1.开挖阶段：
-实时监测基坑轴线偏移，允许偏差±20mm
-基底高程控制±15mm，预留10cm人工修整层
2.结构施工：
-模板安装中心偏差≤10mm，垂直度误差＜0.5%
-井筒每砌筑1m复测垂直度，累计偏差＜20mm
-踏步预埋件定位误差＜5mm，水平间距偏差±3mm
三、质量保障措施
1.建立三级复核制度：班组自检→测量员复测→监理验收
2.特殊环境应对：
-软土地基设置沉降观测点，加密监测频次
-雨季施工采用防雨布覆盖基准点
3.仪器管理：
-全站仪每日校核棱镜常数
-水准仪i角误差每周检测（≤±3"）
四、验收标准
依据GB50268《给水排水管道工程施工及验收规范》：
-平面位置偏差≤±20mm
-高程偏差≤±10mm
-井室尺寸±15mm
-流槽高程±5mm
通过全过程精细化测量管理，可确保检查井与管道系统对接，有效预防井体倾斜、管道渗漏等质量缺陷。施工中应重点控制轴线传递精度和结构物几何尺寸，建立完整的测量数据档案备查。
检查井施工常见质量通病（渗漏、沉降、偏移）预防与治理.
检查井施工质量通病防治要点
一、渗漏防治
预防措施：1.基础处理采用级配砂石分层夯实，厚度≥15cm；2.管道与井室连接处预留2cm缝隙，采用橡胶止水带+聚合物砂浆双重密封；3.井壁砌筑时预埋防水套管，内外侧涂刷聚氨酯防水涂料。治理方法：对渗漏点采用高压注浆法处理，选用环氧树脂或聚氨酯注浆材料，注浆压力控制在0.3-0.5MPa。
二、沉降防控
预防要点：1.地基处理需达到承载力≥120kPa要求，软弱土层换填30cm厚C20混凝土；2.回填采用中粗砂分层（≤30cm）水夯，密实度≥95%；3.井周1m范围设置钢筋混凝土加固圈。治理措施：轻微沉降采用注浆抬升技术，矩形检查井，严重沉降需破除井筒，重新浇筑C30钢筋混凝土井室。
三、偏移校正
预防方法：1.施工前复核坐标控制点，误差≤5mm；2.安装时使用定位支架固定井筒，垂直度偏差＜1%；3.实时监测井位坐标，每浇筑50cm混凝土复核一次。校正技术：偏移量＜3cm时调整管道接口柔性连接；偏移量≥3cm需局部破除，重新定位安装并设置伸缩节。
质量控制要点：严格实行"三检制"，重点监控接口密封、回填密实度、轴线定位等关键工序，验收合格率达100%方可进入下道工序。通过标准化施工工艺与全过程质量管控，可有效消除质量通病。
钢筋混凝土预制井吊装安全操作规范
一、吊装前准备
1.检查预制井构件质量，确认无裂缝、破损及预埋件牢固；
2.核对吊装设备（吊车、吊索具）额定载荷，确保满足构件重量1.5倍以上安全系数；
3.清理作业区域，排除障碍物，确认地下管线及架空线路安全距离（垂直≥3m，盖板式检查井，水平≥2m）；
4.地基承载力需≥150kPa，广州检查井，软弱地基应铺设钢板或路基箱。
二、人员管理要求
1.特种作业人员须持证上岗，信号工、司索工与吊车司机配合作业；
2.设置警戒区域（半径≥井体高度1.5倍），非作业人员禁止入内；
3.作业人员佩戴安全帽、防滑鞋，高处作业系挂五点式安全带。
三、吊装作业规范
1.采用四点平衡吊装法，吊索夹角≤60°，混凝土检查井，使用吊具固定预埋吊环；
2.试吊离地30cm检查平衡，确认无误后匀速起升，升降速度≤0.5m/s；
3.井体就位时人工辅助定位，误差控制在±5mm内，禁止手扶构件下方；
4.对接时使用导向杆，待螺栓固定70%以上方可松钩。
四、安全注意事项
1.六级以上大风、暴雨等恶劣天气禁止作业；
2.吊装过程中保持通信畅通，统一指挥信号；
3.定期检查吊具磨损情况，钢丝绳断丝量≤总丝数10%；
4.设置应急预案，配备急救箱和消防器材。
本规范依据GB50870-2013《建筑施工安全技术统一规范》制定，作业前应进行安全技术交底并留存记录。
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