蛋挞液用巴氏杀菌蛋白液-南通巴氏杀菌蛋白液-德谷食品

巴氏杀菌蛋液的品质取决于生产全流程的管控，正规厂家会遵循严格的卫生标准（如 HACCP 食品安全管理体系），具体流程如下：

原料蛋筛选：选用新鲜度高、蛋壳无破损、无霉变的鲜鸡蛋，剔除 “散黄蛋、贴壳蛋、变质蛋”，从根源控制污染风险。

蛋壳清洗与消毒：通过自动化设备依次进行 “清水冲洗消毒 → 清水漂洗→ 热风干燥”，避免打蛋时蛋壳污染蛋液。

打蛋与分离：采用自动化打蛋机（避免人工接触污染），蛋挞液用巴氏杀菌蛋白液，根据产品类型（全蛋液、蛋清液、蛋黄液）进行分离：

全蛋液：直接混合蛋清与蛋黄；

蛋清液 / 蛋黄液：通过离心分离设备分离，去除蛋黄中的系带、蛋清中的絮状物。

过滤与均质：

过滤：用 80-100 目滤网过滤蛋液，去除蛋壳碎片、系带、杂质，保证蛋液细腻；

均质：将蛋液送入高压均质机（压力 20-30MPa），南通巴氏杀菌蛋白液，使蛋液中的脂肪球、蛋白质颗粒均匀分散，避免分层，同时提升后续杀菌效率（受热更均匀）。

巴氏杀菌：将均质后的蛋液送入 “板式换热器”，严格控制温度（如 72℃±1℃）和时间（15 秒），全程实时监测温度，确保每一批次都达到杀菌标准，若温度不达标则立即回流重新处理。

快速冷却：杀菌后的蛋液需在 10 分钟内快速冷却至 4℃以下（通过冷水循环降温），避免低温菌（如李斯特菌）在 “中温区（10-60℃）” 复萌繁殖。

无菌灌装：在无菌车间内，采用 “无菌灌装机” 将冷却后的蛋液装入食品级包装（如 HDPE 塑料瓶、复合铝箔袋），包装材料需提前经紫外线或臭氧消毒，避免二次污染；部分产品会充入氮气（惰性气体），进一步延长保质期。

质检与出厂：每批次产品需抽样检测微生物（致病菌、菌落总数）、营养成分（蛋白质含量）、感官（色泽、气味、质地），包子厂用巴氏杀菌蛋白液，合格后方可贴标出厂。

　　蛋液杀菌的温度取决于具体的杀菌方法和蛋液的类型（如全蛋液、蛋黄液或蛋白液）。以下是一些常见的杀菌温度参考：

　　巴氏杀菌法：对于蛋液，尤其是全蛋液，烘焙用巴氏杀菌蛋白液，巴氏杀菌通常要求加热至约62。2~65℃（华氏144~149度）并持续3~4分钟，以确保杀菌效果同时避免蛋液完全熟透。对于蛋黄液，杀菌温度可能会稍高一些。

　　其他高温杀菌方法：如果采用其他高温杀菌方法，可能需要更高的温度来达到杀菌效果。然而，高温可能会影响蛋液的营养价值和口感，因此需要控制加热时间和温度。

　　使用蛋液时需要注意以下几点：

　　正确的储存方式：在使用蛋液前，应该了解正确的储存方式。一般来说，未使用的蛋液可以放在冰箱中冷藏保存，但需要注意冷藏时间和温度。同时，应该避免将蛋液放置在高温环境下，以免变质。如果需要长期保存蛋液，可以选择冷冻保存。

　　注意添加的食材：在使用蛋液时，需要注意添加的食材和调料。有些食材可能会与蛋液发生化学反应，产生有害物质，如红糖和生豆浆等。因此，在添加食材时应该了解食材的属性并遵循安全搭配原则。此外，如果需要加入糖或其他甜味剂，应该适量控制糖的用量，以避免影响蛋液的质量和口感。