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锻造锻件时常见的低倍缺陷有哪些?
钢的低倍缺陷是通过肉眼或不大于10倍的放大镜检验的。合金钢的表面质量问题是指结疤、表面夹渣和夹杂、表面裂纹及皮下气泡等缺陷。常见的低倍缺陷有气泡、夹杂和夹渣、翻皮、裂纹、白点、缩孔、疏松、偏析等。
翻皮是钢材在浇注过程中将富集夹杂的液面结膜卷入钢中形成的一种缺陷。它的形成原因主要与浇注速度不稳和锭模模壁不光滑有关。翻皮在横向酸浸试件上呈灰白色或暗黑色的不规则条带,条带部位有肉眼可见的夹渣或夹杂物颗粒,显微镜下可见大量的氧化物、硅酸盐等。翻皮是一种不允许的冶金缺陷,因为它破坏了钢材的连续性,使钢材局部严重污染,并在进一步的变形加工中导致裂纹。会影响到锻件的质量。
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山西锻件厂钢的形变热处理有哪些?
变形在相变中进行的形变热处理等温形变淬火。
通常于奥氏体发生分解的珠光体或贝氏体相变过程中进行变形。适用于进行等温淬火的小型锻件。
连续冷却形变热处理:在奥氏体连续冷却转变中进行变形。应用范围同等温形变淬火。
变形在相变后进行的形变热处理。
珠光体温形变:将退火钢如热到700~750℃进行变形,然后慢速冷却到600℃左右出炉。适用于轴承毛坯及其它球化组织要求较高的锻件。
马氏体形变时效:使低碳钢淬成马氏体(冋火马氏沐、贝氏体),在室温下变形,合金钢锻件价格,然后进行时效(200℃左右)。适用于制造超高强度中、小锻件。
如以锻造变形温度高低区分,上述形变热处理又可归纳为三类:与热锻相结含的形变热处理,如高温形变淬火、高温形变正火、高温形变等温淬火、连续冷却形变处理等;与温锻相结合的形变热处理,如低温形变淬火、低温形变等温淬火、等温形变淬火、珠光休温形变等;与冷锻相结合的形变热处理,如马氏体形变时效等。
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锻模是如何维修?
锻模在反复受热和冷却条件下工作,因而极易产生堆塌、磨损、裂纹和变形。在使用过程中一经发现应立即进行维修,否则小的损坏可能很快发展,甚至造成模具报废。
补焊修理。若出现较大的损坏而无法在设备上修理时,徐州合金钢锻件,应将模具卸下用补焊打磨或补焊后加工的方法修复。如较大的堆塌、磨损或裂纹等。
1)对较大的堆塌,可打磨去堆塌的金属,用模具钢焊条补焊,再用砂轮打磨修复。补焊前锻模应预热至400℃左右,打磨修复时可用样板控制其形状和尺寸。
2)对较大的裂纹和变形,可采用碳弧气刨清除裂纹和将损坏变形部位稍加扩宽,然后进行补焊和加工修复。补焊前先将锻模预热至400℃左右,补焊完后必须进行消除应力处理,一般补焊后应立即入炉,在锻模回火温度以下保温一段时间后再出炉,用立车、铣床或电火花加工机床修复。
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