






回收工艺是:二次铝灰进入球磨机内,利用铝的延展性使得金属铝发生变形,而氧化铝等无机物在球磨机的砸磨作用下,变得越来越细,然后可以利用筛分的方法把金属铝分离出来,筛子底下的细粉就成了的废铝灰。
筛分出来的金属回到熔炼炉中熔化为铝水回收,废铝灰作为令人的危险废物再做进一步处置。
筛分孔径是本工艺关键的参数,根据文献[4],筛网的孔径一般为100目左右,筛网100目以下的废铝灰仍含有5~8%左右的金属,二次铝灰资源化多少钱,筛网的孔径范围为100~200目、200~325目、325目以下时,则废铝灰中分别含有8~5%、5~3%、3~1%的金属。
筛网的目数越大(即孔径越小),分离出来的金属铝越多,但球磨机的能耗也越大。选择100目左右应是经济性平衡的结果。
二次铝灰生产炼钢用预熔型铝酸钙工艺优点
① 采用铝灰生产精炼剂废物利用,二次铝灰资源化设备厂家,变废为宝,利国利民,节省能源,用废铝灰和石灰石在回转窑里面煅烧而成,没有污染,没有残渣,生产精炼剂是炼钢用产品,在国内技术。
② 精炼剂在炼钢炉的使用起到脱氧脱硫,造渣,提高钢的品质的作用,目前该产品已出口到,欧洲,日本,韩国,印度等国家,受到国外用户的好评。
③ 用废铝灰生产精炼剂减少了铝矾土的使用,甘肃二次铝灰资源化,节省了国家的矿产资源,解决了废铝灰污染的问题。
④ 回收部分高纯度的铝产品,产生较好的经济效益和社会环境效益。
⑤ 铝提炼工艺不涉及任何化学过程,过程安全可控,精炼渣生产装置采用回转窑设备,生产过程安全环保,符合国家相关产业指导政策。
⑥ 不产生二次废渣/废灰污染,将废铝灰100%全部回收利用。


铝灰是铝工业的重要固体废弃物,产生量巨大,其主要来源是:铝冶炼及铝合金生产过程中漂浮于铝熔体表面的不熔夹杂物、氧化物、添加剂以及与添加剂进行物理、化学反应产生的反应产物。
根据铝灰的不同来源,一般分为一次铝灰和二次铝灰。其中,一次铝灰一般为灰白色,其主要成分是金属铝和氧化铝,铝的含量一般为15%~75%,其产生于电解铝等不添加盐熔剂的生产过程;二次铝灰一般为灰黑色,主要成分为铝(10%~20%)、氧化铝(20%~50%)、盐类(40%~55%)以及不溶组分。
公开号为CN103555955A的中国公开了一种铝灰的资源化利用方法,以电解铝冶炼过程中产生的初炼炉渣及性撇渣、粗铝精炼加工过程中产生的盐渣、浮渣等铝灰为原料,经过破碎、粉磨、振动筛分等工艺,回收金属铝,而后分别采用水洗、加压碱浸、常压酸浸等工艺技术,得到富氧化铝的铝灰。铝灰经微波干燥并活化后重返铝电解槽内。酸洗废液和碱洗废液进行有效中和后,二次铝灰资源化公司,浓缩蒸发回收有效盐分。
公开号为CN105347361A的中国公开了一种铝灰综合利用处理方法,其通过磨矿方式提取铝灰中的金属铝,对提铝后铝灰进行催化脱氨,将脱氨后铝灰配碱制粒成型,制粒产品烧结后溶出。


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