目前，大型封头锻件容易出现壁厚不均匀，局部拉薄、褶皱。为克服上述问题，本文提出了封头锻件工艺优化。通过Deform-3D数值模拟分析，对比封头冲形工艺进行，对成形板坯和冲形辅具进行优化，避免封头局部减薄和褶皱，终优化后的封头成形工艺满足要求。
封头是化工、等设备的重要部件，为了保证设备在高温、高压下长期、运转，对性能的要求也越来越高，通过整体锻造得到的封头具有更高的强度和在高温、高压氢气下具有更大的抗力，应用前景广泛。
焊缝及热影响区裂纹，要严格控制焊接工艺参数、减慢冷却速度、适当提高焊缝形状系数、尽可能采用小电流多层多道焊，以避免焊缝中心产生裂纹，防止咬边，控制焊高，对焊缝区域进行合理的热处理等。
鼓包缺陷的预防措施防止鼓包产生的措施包括：采用二次拉伸工艺，减少残余应力；采用锥面压边圈；改善毛坯的加热质量，使坯料受热均匀。防止过烧产生采取的措施包括：采用温度场均匀的电炉、气炉和油炉，碳钢焊接球节点规格，炉内封头尽量放在中心位置，电炉的热电偶、油气炉的喷嘴布置均匀，碳钢焊接球节点价格，对炉内温度场进行定期检测。
上料装置：封头的坯料由送料小车码垛送至上料工位I，保定碳钢焊接球节点，通过送料装置将封头的坯料从上料工位I送至上料工位Ⅱ，在该工位实现封头坯料定位后，碳钢焊接球节点批发，又将封头坯料送至上料工位Ⅲ实现封头的压制。
定位装置：该装置的主传动齿轮、轴、丝杆、螺母、导向杆等封闭在机身内，在机身的中心安装主电机支架，机架的中部装有冷压封头坯料的自动定中心装置，通过它保证冷压封头坯料的自动定中心。
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