加固材料-安徽中忻|价格合理(图)

灌浆料加固材料工艺流程
一、施工准备
1.材料准备：选择符合设计要求的灌浆料（如水泥基、环氧基等），检查产品合格证及保质期。
2.设备准备：搅拌机、灌浆泵、模板、量具、温度计等，需提前调试设备。
3.基面处理：清除基层油污、浮尘，凿毛混凝土表面至露出骨料，裂缝处需开V型槽处理，施工前24小时充分润湿基面。
二、支模封缝
1.模板安装：采用钢模板或木模，接缝处用密封胶/发泡剂封堵，预留灌浆孔（间距30-50cm）和排气孔。
2.界面处理：对光滑混凝土基面涂刷界面剂，增强粘结力。
三、配料搅拌
1.按产品说明书控制水料比（通常0.12-0.15），加固材料，使用强制式搅拌机混合3-5分钟至均匀无结块。
2.控制环境温度在5-35℃之间，高温时采用冷水搅拌，低温时使用温水（≤35℃）。
四、压力灌浆
1.从低位注浆孔开始灌注，保持连续作业，灌注压力0.2-0.6MPa。
2.采用高位漏斗法时，自由流淌距离不宜超过5m，分层浇筑时需控制间隔时间。
3.待排气孔连续出浆后封堵，终灌浆面应高出基面2-5cm。
五、养护处理
1.终凝后（4-6小时）覆盖湿布或塑料膜，保持湿润养护≥7天。
2.环境温度低于5℃时应采取保温措施，养护期间禁止振动荷载。
六、质量验收
1.外观检查：无空洞、分层现象，灌浆体密实完整。
2.强度检测：28天后取芯检测抗压强度（≥50MPa）和粘结强度（≥2.5MPa）。
3.使用超声波或冲击回弹法进行内部密实度检测。
注意事项：
1.灌浆料初凝后禁止二次搅拌使用
2.大面积施工需设置伸缩缝
3.冬季施工需添加防冻剂并延长养护周期
该工艺适用于混凝土结构加固、设备基础灌浆、地脚螺栓锚固等工程，具有高强度、微膨胀、自流平等特性，能有效恢复结构整体性。

植筋胶材料工艺是建筑工程中用于加固结构的关键技术，其是通过化学粘结实现新旧混凝土的高强度连接。以下是该工艺的要点解析：
一、材料构成
植筋胶由环氧树脂或乙烯基酯树脂作为基体材料，配以活性固化剂、矿物填料（石英砂、硅微粉）及增韧剂组成。胶体具备抗压强度＞70MPa、粘结强度＞18MPa的技术指标，耐温范围可达-40℃至120℃。
二、施工工艺流程
1.钻孔定位：使用钢筋探测仪避开原结构钢筋，按设计要求确定孔径（d+4~8mm）和孔深（15~20d），垂直度偏差＜2°。
2.孔洞处理：采用三刷两吹工艺，先用钢丝刷清除浮灰，再用擦拭，用压缩空气确保孔壁洁净度。
3.注胶施工：注胶从孔底逆向注胶，注胶量需达到孔容积的2/3，冬季施工应采用低温型胶体（适用温度≥5℃）。
4.钢筋植入：旋转插入至设计深度，胶体溢出率需＞90%，24小时内严禁扰动。
三、质量控制要点
固化时间受环境温湿度影响显著，标准条件（25℃）下初凝时间45分钟，72小时可达设计强度。验收时需进行拉拔试验，抽样比例不低于5‰，检测荷载值为钢筋屈服强度的0.9倍。
四、特殊环境应对
潮湿基面应采用水下植筋胶，其吸水率＜0.3%；高温环境需选用耐热型胶体（短期耐150℃）。新型纳米改性胶体已实现抗老化性能提升40%，使用寿命可达50年。
该技术现已广泛应用于桥梁加固、幕墙安装、设备基础固定等领域，规范施工可达到与预埋件等同的力学性能。施工中需特别注意胶体保质期管理和混合均匀度控制，确保结构安全。

加固材料施工注意事项
加固材料施工是提升建筑结构安全性的重要环节，其工艺质量直接关系到工程效果与使用寿命。施工过程中需重点关注以下事项：
1.前期准备与检查
施工前需对原结构进行检测，确认基层混凝土强度、裂缝及缺陷情况，并清理表面油污、浮浆、松散层，确保基面平整干燥（含水率≤4%）。加固材料（如碳纤维布、钢板、结构胶等）必须查验产品合格证及检测报告，存储环境需符合厂家要求（通常温度5-30℃，湿度≤70%）。
2.环境与工艺控制
施工温度应保持在5-35℃，避免雨雪、大风天气露天作业。碳纤维布粘贴时需严格按设计裁剪，使用结构胶均匀涂刷，保证无气泡、褶皱，搭接长度≥100mm。钢板加固需先除锈至St3级，采用压力注胶法确保胶层饱满度≥90%。混凝土加大截面施工时，新旧界面需凿毛并涂刷界面剂，钢筋焊接应符合规范要求。
3.质量检验与养护
每道工序完成后须进行自检：碳纤维布空鼓面积≤1%，钢板有效粘结面积≥95%。结构胶固化期间严禁扰动，常温养护7天后进行拉拔强度检测。对于承重结构，需在机构监督下进行载荷试验验收。
4.安全与环保要求
施工人员需佩戴防尘口罩、护目镜及防护手套，高空作业系好安全带。结构胶调配需在通风环境进行，废弃材料按危废标准处理。特殊部位（如梁柱节点）加固需同步监测结构变形，发现异常立即。
施工过程中应严格执行设计图纸及《混凝土结构加固设计规范》（GB50367）要求，建立全过程质量追溯档案，确保加固工程。