








人们使用高速注塑机,是为了缩短注塑周期,提高生产效率。然而,在产品的生产过程中,注塑螺杆的打滑,是一大困扰。尤其是对付吸湿性材料(如尼龙),树脂含水量高会引起注塑机螺杆的打滑。并且不恰当的干燥会显著低落物料粘度,会在料筒中发生水蒸汽,因此致使螺杆的输送降低。对此,可在产品加工前使用湿度阐发仪来确定干燥后物料的含水量,以使物料的干燥水平达到供给商的保举值。注塑机螺杆打滑的缺陷:注塑机螺杆的打滑会导致物料降解,导致产品质量下降。当注塑机螺杆发生打滑时,物料大多聚集在喂料口,导致无法正常输送到注射机的末端。当螺杆旋转在机筒内撤退却以输送物料并筹备下次注射时,螺杆打滑会产生塑化段。此时,螺杆的旋转还在继续,但是螺杆的轴向活动会停止,即产生打滑。螺杆打滑经常会导致注射前的物料降解,产物质量会降低(如缺料),使成型周期会延长。
注塑机螺杆炮筒毁坏原因
那么,今天,聚广恒就为大家详细介绍一下。1、立体注塑机螺杆炮管毁坏原因(1)原料熔融时温度低。(2)原料中渗入金属材料脏东西或原料中残渣多。(3)螺杆国际空运转時间太长。2、注塑机螺杆炮管的修补与拆换(1)螺杆的工作中表层有比较严重损坏、伤疤沟较深时,应查验剖析螺杆损坏缘故,故障检测,以防止再次发生相近状况,随后对较深的伤疤沟开展焊补修补。(2)假如全部螺杆的螺纹损坏比较严重,螺杆与机筒的相互配合空隙扩大,工作中时发生耐磨材料漏流扩大,注塑加工量不稳定時间,螺杆的螺纹内孔应热喷涂耐磨损铝合金,随后依据机筒內径的具体规格,按零件的相互配合空隙规定开展螺杆切削。(3)假如机筒损坏比较严重,修补后內径直徑扩大,螺杆的喷漆后刃磨早已不可以达到机筒于螺杆的相互配合空隙规格规定,则螺杆应开展再次生产制造。螺杆的螺纹直径生产加工,应依据两零件的相互配合空隙规定,参考机筒的具体内螺纹直徑生产加工。
(一)塑化质量一套根好的注塑机螺杆机筒首先必须能生产出合乎质量要求的制品。所谓合乎质量要求是指所生产的制品应当合乎以下几个方面的要求:1、具有合乎要求的各种性能。具有合乎规定的物理、化学、力学、电学性能;2、具有合乎要求的表观质量。如能达到用户对气泡、晶点、染色分散均匀性的要求等。3、具有合乎要求的螺杆的塑化质量:(1)螺杆所挤出的熔体温度是否均匀,轴向波动、径向温差多大。(2)是否有得以成型的低的熔体温度。(3)挤出的熔体是否有压力波动。(4)染色和其它填加剂的分散是否均匀等。 应当指出,低温挤出是目前的一个发展趋势,它能改善挤出制品的质量(如降低内应力等),防止热敏性物料过热分解,降低能量消耗,减少主辅机冷却系统的负担,提高生产率。