隐性成本影响
生产效率
厚膜缠绕速度更快：
20μm膜需降低拉伸速度至18转/分钟，单托盘耗时3分钟。
35μm膜可提速至25转/分钟，单托盘耗时2分钟。
效率提升：33%，间接降低人工成本。
运输与存储成本
薄膜体积与厚度正相关：
20μm膜：5kg/卷，体积0.02m3
35μm膜：5kg/卷，体积0.035m3
仓储成本：35μm膜占用空间增加75%，需更高仓储费用。
运输成本：单次运输量减少（因体积限制），需增加运输频次。
包装效果与损耗
薄膜强度与厚度正相关：
20μm膜断裂率：5%-8%（长途运输）
35μm膜断裂率：1%-2%
货损成本：
20μm膜：假设货损率2%，单托盘货物价值1000元 → 货损成本20元
35μm膜：货损率0.5% → 货损成本5元
总成本对比：
20μm膜：75元（膜）+20元（货损）=95元
35μm膜：90元（膜）+5元（货损）=95元
结论：当货损率较高时，厚膜总成本可能更低。
缠绕膜主要以线性低密度聚乙烯（LLDPE）为基材，新蔡缠绕膜，部分产品会添加茂金属PE（MPE）等改性材料，并通过增粘剂实现自粘性。以下是具体说明：
缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，国内早期以PVC为基材生产，但由于环保问题、成本高、拉伸性差等原因，在1994~1995年国内开始生产PE拉伸膜时逐步被淘汰。目前，PE缠绕膜已成为主流，其基材以LLDPE为主，包括C4、C6、C8及茂金属PE（MPE）等。
PE缠绕膜在加工合成过程中，因为合成工艺的不同，大体分为三种，如LDPE、HDPE、LLDPE。其中，LLDPE缠绕膜具有良好的热塑性、透明性，韧性极强，能够保持良好的包装效果，适合远途运输的包装，且不易切碎，耐高温。
此外，缠绕膜的自粘性主要通过添加增粘剂实现，如PIB、VLDPE等。PIB为半透明粘稠液体，直接添加需有设备或对设备进行改造，一般均采用PIB母料。掺混VLDPE则粘性稍差，但对设备没有特殊要求，粘性相对稳定，新蔡缠绕膜价格，不受时间控制，但也受温度影响。三层共挤多采用掺混VLDPE的方法。
包装环境
室内环境：在室内储存和运输的物品，对缠绕膜的耐候性要求相对较低。此时，可以根据物品的重量和特性选择合适厚度的常规PE缠绕膜，如15 - 30μm厚度的缠绕膜通常就能满足室内包装的需求，新蔡缠绕膜分类，提供良好的包装效果和一定的保护性能。
室外环境：如果物品需要在室外储存或运输，面临阳光直射、风雨侵蚀等环境因素，应选择具有较好耐老化性能的PE缠绕膜，新蔡缠绕膜生产厂家，并且适当增加厚度，如30 - 50μm。较厚的缠绕膜不仅能提供更好的物理保护，还能在一定程度上抵御紫外线和水分的侵蚀，延长包装的使用寿命，确保物品在恶劣环境下得到有效保护。
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