






通廊式货架行业标准解析
通廊式货架作为高密度存储系统的设备,其行业标准主要依据中国GB/T39830-2021《工业货架设计计算》及相关行业规范,涵盖设计、制造、安装与验收全流程。
一、结构设计标准
货架主体立柱采用冷弯成型工艺,立柱截面厚度不低于2.0mm,横梁载重需符合JB/T9018标准,单层静载荷设计值不低于1000kg/m。通道宽度应满足叉车操作需求,主通道净宽不低于1.6m,次通道不低于1.2m。抗震设计需参照GB50011规范,8度设防区应配置加强型地脚螺栓。
二、材料与工艺要求
钢材选用Q235B及以级,关键承重部件屈服强度≥235MPa。焊接工艺执行GB50661标准,焊缝需通过超声波探伤检测。表面处理采用环氧树脂静电喷涂,膜厚≥60μm,盐雾试验≥500小时无锈蚀。
三、安全规范
货架顶部需设置安全防护栏,高度≥1.2m。每列货架应配置防撞柱,抗冲击力≥5kN。层板变形量控制在L/200以内(L为跨度),大挠度不超过10mm。防火要求符合GB50016标准,配置自动喷淋系统时需预留安装空间。
四、安装验收标准
安装垂直度偏差≤H/1000(H为货架高度),水平度误差≤3mm/m。验收检测包含空载/负载状态下的结构稳定性测试,载荷需保持48小时无异常变形。安全标识系统应符合GB/T2894规定,设置限高、载重等警示标志。
行业同时推行T/CFLP0032-2021团体标准,荔城缠绕膜机,要求企业提供10年结构质保,并定期进行安全检测。制造商需取得ISO9001质量管理体系认证及CE认证,确保产品符合国际通用规范。

穿梭式货架介绍
穿梭式货架系统:智能仓储的解决方案
穿梭式货架是一种结合半自动化技术与高密度存储优势的仓储设备,广泛应用于现代物流、制造业及冷链领域。其由轨道式货架、穿梭车和无线控制系统组成,通过智能调度实现货物的快速存取,是传统驶入式货架的升级方案。
系统构成与工作原理
该系统采用双向或单向轨道设计,货架通道内配备可编程穿梭车。操作人员通过手持终端或WMS系统下达指令后,穿梭车沿轨道自动运行,完成托盘货物的搬运、存储和检索任务。特有的双向作业模式允许穿梭车在通道内进退自如,配合叉车在通道口接驳,大幅减少人工操作时间。
优势
1.空间利用率提升:相比传统货架,存储密度提高30%-50%,自动缠绕膜机,尤其适合标准化托盘货物的大批量存储。
2.作业效率倍增:单台穿梭车每小时可处理30-50个托盘,多车协同作业时效率呈指数级增长。
3.灵活扩展性强:模块化设计支持后期增加穿梭车数量或扩展货架规模,适应业务增长需求。
4.性高:配备激光定位和防撞系统,确保运行精度和操作安全。
应用场景
该系统特别适用于:
-冷链仓储:减少低温环境人员作业时间
-制造业:原材料与成品的批量存储
-电商物流:SKU相对集中的高频周转场景
-第三方物流:多客户货物的分区管理
随着智能物流发展,穿梭式货架凭借其高和可扩展性,正逐步成为中型仓储智能化改造的方案。其初期投资虽高于传统货架,但通过提升空间利用率和作业效率,通常可在2-3年内实现投资回报。

流利式货架行业标准解析
流利式货架(又称滑移式货架)作为仓储物流领域的存储设备,其设计、制造与安装需遵循以下行业标准:
1.结构与材料标准
货架主体采用冷轧钢板,立柱厚度≥1.5mm,横梁承重需通过GB/T28576-2012《工业货架设计计算》静载测试。滑道系统应符合JB/T9018-2011标准,倾斜角度3°-5°,滚轮材质需满足H62黄铜或尼龙复合材料要求,单轮承重≥50kg。
2.安全规范
货架安装垂直度偏差≤1/1000,抗震设计参照GB50011-2010标准。通道宽度根据EN15635规定,人工拣选区≥800mm,机械操作区≥1200mm。防撞护栏高度≥150mm,载荷标识需符合GB/T27924-2011要求。
3.性能指标
单层有效载荷200-1500kg,滑道速度0.2-0.5m/s。防火等级应符合GB8624-2012B1级标准,表面处理盐雾试验≥48小时。系统兼容性需适配标准托盘尺寸(1200×1000/1100×1100mm)。
4.安装验收标准
水平度误差≤±2mm/m,整体水平偏差≤1/500。安全系数按VDI3651标准设计,动载系数≥1.25,自动缠绕膜机,冲击系数≥1.5。验收需提供第三方检测报告,包含载荷测试、稳定性分析等数据。
行业规范要求制造商具备ISO9001质量管理体系认证,产品应通过CE认证或GB/T27923-2011物流作业安全标准。使用单位需建立定期检查制度,重点监测结构变形、连接件松动等情况,确保存储系统安全运行。
(注:本内容综合国内要求,具体实施需结合项目实际情况)

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