安徽建筑物植筋加固工程公司-安徽中忻|经验丰富(在线咨询)

桥梁植筋加固工程是通过植入钢筋增强结构承载力的关键工艺，其施工流程需严格遵循技术规范，具体步骤如下：
**1.前期准备与方案设计**
依据检测报告及设计文件编制专项方案，建筑物植筋加固工程公司，明确植筋位置、规格及深度。组织技术交底，确保人员熟悉工艺流程，准备电锤、清孔设备、植筋胶等材料工具，并设置安全围挡及警示标识。
**2.定位放线与钻孔**
采用全站仪定位植筋点位，标记后复核坐标。使用电锤或水钻垂直结构面钻孔，孔径为钢筋直径的1.2-1.5倍，深度需满足设计要求（通常≥15倍钢筋直径）。钻孔后检查孔壁完整性，避免裂缝或倾斜。
**3.清孔与注胶**
用钢丝刷清除孔壁浮灰，高压气泵吹净粉尘，必要时以擦拭。将植筋胶注入孔内至2/3深度，胶体需饱满无气泡，注胶量应确保钢筋插入后溢出胶体。选用改性环氧胶，严格按配比搅拌。
**4.植筋与固化**
将除锈处理后的钢筋缓慢旋转插入孔底，确保胶体均匀包裹。外露端预留足够长度以满足焊接或绑扎需求。常温下固化24小时，低于5℃时延长至48小时，固化期内严禁扰动。
**5.质量检测与验收**
采用拉拔仪进行现场抗拔试验，抽检数量≥3%且不少于5根，抗拔力需≥钢筋屈服强度的90%。同步检查胶体饱满度及钢筋定位偏差（±5mm），形成检测报告并归档。
**安全管控要点**
高空作业需系安全带，钻孔时避开原结构钢筋；废弃胶体分类处理，减少环境污染。通过全过程标准化作业，可有效提升桥梁节点连接的可靠性，延长结构使用寿命。
该工艺通过精细化施工与严格质量控制，显著增强桥梁结构整体性，是既有桥梁加固改造的技术之一。

墙体植筋加固施工流程
一、施工准备
1.根据设计图纸确定植筋位置、规格及深度，检查原墙体结构强度。
2.准备电锤、清孔刷、植筋胶、钢筋除锈机等工具，备齐合格的结构胶和钢筋材料。
二、定位放线
使用激光水平仪和钢尺进行定位，采用红油漆标记钻孔点位，偏差控制在±3mm以内。
三、钻孔施工
1.选用与钢筋直径匹配的钻头（通常为钢筋直径+4mm）
2.保持钻头垂直墙面，钻孔深度为15d（d为钢筋直径），孔深误差不超过+5mm
3.钻孔后及时清理周边粉尘
四、孔洞处理
1.使用清孔刷清除孔壁浮灰
2.用高压气泵吹出孔内残渣（重复3次）
3.擦拭孔壁至无粉尘残留
五、钢筋处理
1.截取设计长度钢筋（外露长度需考虑搭接要求）
2.用角磨机进行除锈处理至金属光泽
3.酒精擦拭去油污并晾干
六、注胶植筋
1.采用注射式植筋胶注胶，胶体填充量达孔洞体积2/3
2.将钢筋缓速旋转插入，确保胶体均匀包裹
3.调整外露钢筋至设计位置，清除溢胶
七、固化养护
1.静置固化期间严禁扰动（夏季24小时/冬季48小时）
2.环境温度低于5℃时应采取加温措施
3.固化后抽样进行拉拔试验，检测抗拔力是否达标
八、质量验收
1.使用钢筋探测仪检查植入深度
2.按3%比例进行非破坏性拉拔测试
3.检查胶体饱满度及钢筋垂直度
注意事项：施工期间需做好临时支撑，钻孔遇钢筋时应调整孔位，雨雪天气禁止室外作业。全过程应留存影像及检测记录。

柱植筋加固施工流程
一、施工准备
1.现场勘查：复核原结构柱尺寸、混凝土强度及钢筋分布情况，清除表面抹灰层至结构层。
2.定位放线：根据设计图纸进行三维定位，使用钢筋探测仪避开原结构主筋，标记钻孔位置。
3.材料准备：选用符合规范的热轧带肋钢筋（HRB400及以上），配套植筋胶需通过抗拉拔试验检测。
二、钻孔施工
1.成孔作业：使用冲击钻按设计孔径（通常为钢筋直径+4mm）成孔，孔深满足15d锚固长度要求（d为钢筋直径），钻孔垂直度偏差≤2°。
2.清孔处理：采用吹风机清孔三次，配合钢丝刷清除孔壁浮灰，确保孔内无明水、粉尘残留。
三、植筋操作
1.注胶工艺：使用注胶从孔底向外匀速注胶，注胶量达到孔深2/3，胶体饱满无气泡。
2.钢筋植入：旋转插入处理过锈蚀的钢筋至设计深度，调整垂直度偏差≤1°，孔口溢出胶体后及时补胶。
3.固化养护：环境温度25℃时固化时间≥24小时，低温环境需延长至72小时，期间严禁扰动。
四、质量验收
1.现场检测：固化完成后进行非破损抗拉拔试验，抽检数量≥5%且不少于3根，检测值需≥设计值的1.2倍。
2.防腐处理：外露钢筋涂刷防锈漆两遍，采用C30细石混凝土修补基面，抹灰层恢复后误差≤3mm。
注意事项：施工环境温度应≥5℃，湿度≤80%；新旧混凝土结合面需凿毛处理；严格按配合比配制植筋胶，现配现用。全过程需留存影像及检测记录，作为验收依据。