1CR13和2CR13中CR的含量是一样的，2CR13的含碳量高于1CR13。
1CR13和2CR13的正确表示分别为1Cr13和2Cr13，均为马氏体不锈钢，相当于AISI 410和
AISI 420或ASTM A182 F6a， 其性能比较相似，化学成分上略有差别。
2Cr13密度为7.75g/m3
2Cr13淬火硬度：一般2Cr13的淬火温度在980～1050℃，取980℃加热油淬时硬度要明显低于1050℃加热油淬，13Cr油管，980℃油淬后硬度为45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的组织晶粒较粗，脆性大。建议使用1000℃加热淬火可以得到较好的组织和硬度。
油管的外径一般为60.3 毫米到114.3毫米。
油管端部加工形式有:不加厚带螺纹和接箍， 外加厚带螺纹和接箍，平端，不加厚带螺纹和接箍， 外加厚带螺纹和接箍。
L80 13cr石油套管在一定的低温状态下有较高的抗腐蚀性能，在提高温度以后抗腐蚀性能将降低，随着温度的上升，抗腐蚀的性能也随之提高，L8013cr110S，甚至比低温时的抗腐蚀状态要好很多。根据温度的不同，L80-13Cr油管EUE，国内通过不同的实验和改良，研制出了L80-13CR 和更高钢级的P110-13CR超级13cr ，将Cr含量控制在12%-18%范围
油管类 规格：1.315”----4-1/2” 套管类 规格：4-1/2”---20”，L80-13Cr油管4-1/2，扣型
钢级：J/K55，L80-13Cr油管，N80，L80-1，80SS，L80-3Cr，L80 13Cr，L80-9CR，超级13Cr，P110，P110-13CR，L80-13Cr油管2-7/8，TP110S等
特殊扣类型：EUE NUE TJ-1 TJ-2 TJ-3 TJ-4 TJ-5等
L80-13Cr抗CO2腐蚀石油油管对加热温度要求严格、钢种硬、轧机负荷高、轧制过程表面易粘钢等特点，充分准备轧前工作，从加热制度的制定、各机组工艺、轧机参数的设定到顶头、导板、芯棒等热工具的选择，根据现场实际，制定符合本机组的轧制要点和工艺要求。在试轧过程中，180热轧部精心组织，严格按照制定的加热制度和轧制工艺要求生产，严格控制冷却水，合理使用热工具、规范控制硼砂下料量和喷吹压力，使现场轧制工艺稳定，轧机负荷正常，轧后钢管的几何尺寸和性能符合技术要求。
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