




线缆材料自动配料系统——原理介绍
每次称重后,通过智能控制器输出信号,由气动阀自动开启料门放料,物料进入缓存仓暂存;计量智能控制器取自原生产系统配料仓放料阀信号,计量缓存仓遂行同步放料,实现双系统同步放料但又不互相干扰的目的。计量配料系统,自动化程度高,操作简便,色母粒自动配料,密封性好,规格多样,适应于不同生产环境不同粉体物料的生产工艺的计量配料的要求。
线缆材料自动配料系统——输送方式介绍
集中给料系统采用真空输送方式。塑料原料由储罐经集中管道系统输送至集中除湿干燥系统,干燥后的原料输送至各注塑机。集中进料系统采用“一机一管”的设计模式,保证整个系统的空气输送原料,防止原料在除湿干燥后回潮。同时,各运输系统运行平稳,无物料堵塞现象。可与中央除湿干燥系统配套使用。除湿干燥循环后,对输送管道进行清洗,确保管道内无残留颗粒物。在避免原材料回潮的同时,色母粒自动配料厂家,也保证了加入注塑机的原材料性能的一致性。在真空负压作用下,原材料中原有的粉尘通过滤尘系统过滤掉,有利于提高成型产品的质量。
线缆材料自动配料系统——供料处理系统的主要特点
1、供料系统通过PLC控制系统,色母粒自动配料系统,能有效的对设备运行、能耗控制、粉尘回收、噪音及湿度监测,实现了生产车间的有序运行。并且系统具有多种监控及保护功能,使生产更安全且可靠。
2、供料系统有独立的集中粉尘回收系统,清理更加的方便快捷、环保效果可以达到无粉尘作业要求标准,还可以降低噪音,可以很好地减少注塑工厂的污染程度,保持生产车间的清洁。提升企业形象。
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