






有机床方面的误差:机床母丝杆径向跳动及轴和窜动的影响,机床母丝杆有了径向跳动及轴向窜动,它们就会直接影响工艺系统运动链中工件与刀具的正确相对运动。其中以母丝杆的轴向窜动,影响很大。它相当于母丝杆本身的螺距作周期性的变化,它会直接给被加工精密丝杆螺距带来一项周期性的误差。
为了限制这项误差,马达重型丝杆,在机床精度标准中规定:普通车床丝杆的轴向窜动量不得超过0.01MM;提的普通车床不得超过0.005MM;精密丝杆车床不得超过0.002MM。母丝杆的径向跳动,在性质上和轴向窜动一样,都是造成以母丝杆一整转为周期的周期性误差。所不同的只是径向跳动量并不直接影响母丝杆的实际螺距,而是通过母丝杆实际中径尺寸的变化以影响螺距的。
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广东东莞精密丝杆简谈
在降速传动中,离母丝杆较远的高速齿轮,其周期性转角误差对工件螺距的影响比较小;离母丝杆近的低速齿轮,其周期性转角误差对工件螺距的影响比较大;为了保证精度,精密丝杆在车床的后一对齿轮副,不仅速比要取得小,同时,其精度比较高。
保证工艺系统运动链的传动精度,首先是要缩短其动链。目前,重型丝杆定做,的丝杆在车床,其变速箱都安置在机外,主轴和精密双头/单头丝杠内联系的传动挂轮,也由四只减少三只、二只,甚至还有用主轴和精密双头/单头丝杆直接连在一起的,提高传动精度是要提高运动链中各传动元件的制造及安装精度,对于精密螺纹加工机床讲,主轴到精密双头/单头丝杆之间的传动齿轮,要求保证在6级精度以上。
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碳素工具钢球化退火后的金相组织,为颗粒珠光体组织,重型丝杆代加工,这种组织,在常温下自由能很低,金相组织也稳定;同时,又因为球货退火温度为780摄氏度,所以它能消除轧制及锻造时的残余应力,减小它在加工时变形的可能性。
此外,重型丝杆定制加工,还因为颗粒珠光体的渗碳体小球在柔软的铁素体上均匀分布,故对谁摩擦表面讲,它们能承担大部分载荷,比较耐磨。而且,当切削速度低于1-1.5米/分时,加工性,因此也很适于精密丝杆精车螺纹时切速小于1米/分的要求。精密级及普通级两类丝杆的机械加工在时效处理上都作了一定的安排,但丝杆精度不同,时效处理次数也就不同。一般讲,精度要求越高,时效处理次数就越多。
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