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减速比:减速比=刀架电机速度/减速机输出轴速度
1.给定电机的功率、速比和服务系数,减速机扭矩计算如下:
减速机扭矩=9550 x电机功率/电机功率输入转数速比服务系数。
2.给定扭矩、减速器输出转数和服务系数,用以下公式计算减速器所需的电机功率。
电机功率=扭矩9550 x电机功率输入转数:速比利用率。
行星减速机的适用功率一般是市场上伺服机构的适用功率。减速机的适用性很高,JS40减速机厂家,工作系数可以保持在1.2以上,但选择也可以根据确定自己的需求,其目的是降低转速和增加扭矩。
对于行星减速机的使用寿命,转矩的计算是重要的,需要注意的是加速度的大转矩(TP)是否超过减速机的大负载转矩。减速机级数不一样,输出力矩也不一样,通常按级数分为一般有三种:减速(一般为小于10:1)、二级减速(一般为大于10:1而小于等于200:1)、三级减速(有的品牌没有第三级,大减速比做到100:1,一般划分原则就是大于100:1),行星减速电机可做到五级,减速比大做到4592:1。





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硬齿面减速机的齿轮在选择时应该关注其机械性能。齿轮是减速机中必须使用的一种机械传动部件。齿轮传动通过齿轮齿的啮合,在空间任意两轴之间传递运动和动力,可以改变运动的形式和速度。齿轮传动适用范围广,传动比恒定,使用寿命长。在机械零件的设计和制造过程中,JS40减速机公司,不仅需要考虑材料的性能能够适应零件的工作条件并使其耐用,还需要更好的加工性能和材料的经济性,以提高零件的生产率,降低成本,减少消耗。如果齿轮材料选择不当,零件会过早损坏甚至失效。因此,硬齿面减速机的齿轮如何选材?是一项非常重要的工作。
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注意磨合期间的操作负荷。一般情况下,磨合期间的操作负荷不得超过额外操作负荷的85%。行星减速机出厂后,一般规定磨合时间为200小时左右(时间过后必须换油),并组织适当的操作量。避免行星减速机长期接连作业所引起的过热现象的发作。留意常常调查,出现异常,应及时泊车予以扫除,在原因未找到,毛病未扫除前,应中止作业。
合理选择滑油,JS40减速机设计,特别是输入功率大于11KW的减速器,应加注中等负荷齿轮油。注意经常检查滑油、液压油、冷却液、油位和质量,检查整机的密封性。还要注意,润滑油(油脂)不容易在摩擦表面形成均匀的油膜以防止磨损。
行星减速机应清洁,松动的零件应及时调整和紧固,防止零件因松动而磨损或报废。
在试运转期结束时,应对机器进行强制维护,检查并适当调整,并注意换油。减轻负荷,注意检查,加强润滑。只要我们重视并按要求对行星减速机在试运转期间进行维护保养,早期故障的发生就会减少,使用寿命也会延长,提高生产效率,让减速机给您带来更多的好处。
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