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搅拌对氢氧化钙生产消化过程的影响

随着工业经济的飞速发展，氢氧化钙应用日趋广泛。依其不同的质量指标而用在不同的行业，不仅用在食品、制糖、化学工业和石油添加剂中，而且还用在垃圾焚烧烟气处理、污水处理、煤电厂脱硫中，同时还可作为硬水软化剂、消毒剂、制酸剂、收敛剂等使用。

污水处理用氢氧化钙，其技术指标要求如下：氢氧化钙纯度≥92%，密度为0.45t·m-3，粒度为200目。目前国内生产氢氧化钙的工艺有干法和湿法两大类。采用干法生产的氢氧化钙，具有质量指标高、生产环境条件好和工艺简便等特点。

在反应开始阶段，在低搅拌强度下，整个消化过程主要由Ca+或OH-在CaO固体表面扩散液相主体过程控制。随着搅拌强度的增加，化学反应的影响开始增加，由扩散和反应共同控制。因为随着搅拌速率的增大，固体表面的扩散液膜变薄，加快了反应产物的扩散速率，使石灰表观消化速率相应增加，消化过程开始由扩散和反应共同控制。

众所周知，影响消化速率的主要因素是搅拌、石灰粒径及消化水温度。

搅拌对石灰消化过程的影响

搅拌强度是一个经济值，既要使生石灰与水充分混合，防止石灰结块，又要降低消化装置的热量损失，同时减少搅拌桨叶片磨损。使用的搅拌桨，可以在低转速下获得较高的混合效果，同时在搅拌桨上增加耐磨层。搅拌桨在工作时，既要保证溶液充分混合，又要减小能耗和设备磨损。

氢氧化钙生产线主要选取高活性钙质白灰是生产氢氧化钙粉的前提。

为了达到氢氧化钙生产线的要求，要求选取的白灰的钙含量要高，活性要高，不出现生过烧。为了达到氢氧化钙含量为90%，选取的白灰其氧化钙应为84%以上。选用回转窑烧成的白灰效果更好。

其次，应保证钙质白灰和水的科学配比。采用干法生产，要使水和钙质白灰的配比合理。水过多成为糊状，为后续的选粉带来工艺及氢氧化钙设备操作上的难度;水过少，使钙质白灰不能充分消化，没有消化的钙质白灰成为渣，影响了产量，加大了成本。采用水量转子流量计，计量，从工艺上保证配比。

氢氧化钙生产线采用的消化设备时生产合格氢氧化钙的保证。

选用预化器和二级消化器，通过两级消化，使用搅拌桨搅拌，时产20吨氧化钙设备生产厂家，可以充分利用生石灰和消石灰的物理特性，消化好的消石灰在设备的上层向下游流动，而没有消化好的生石灰和水在底部消化，消化后再向上浮起。上部消化好的可以起到保温作用，使下部生石灰和水在高温下快速反应，缩短了反应时间。

由于特殊的设计，使氢氧化钙生产线上活性差的钙质白灰也能反应，同时它可以使不同活性的石灰提供不同的反应时间，活性好的先反应，先浮起，先流走，并提供反应的热量，活性差的以较慢的推进速度在下部反应、浮起、流走，提高消化率。

哪些因素会影响氢氧化钙生产线精度呢?下面，就来跟大家好好的说一说吧!

1、结构是否合理：合理的结构可以提升氢氧化钙生产线的运行稳定性，同时，对精度的提高也有很大的帮助作用，所以许多生产厂家在对设备进行设计、制造时，对结构相当的重视，只有这样才能出更加优良的设备，进而提升设备的生产精度，使设备的生产效果更理想。

2、性能是否优良：性能和设备加工精度之间也有紧密的联系，所以挑选到性能优良的氢氧化钙生产线对提升它的生产精度起着非常重要的作用，时产20吨氧化钙设备，而设备的性能和电动机有着一定的联系，尤其是电动机的型号、规格、参数等，只有与物料相互匹配才能从根本上提升设备精度。

3、操作是否得当：合理的操作也是提升氢氧化钙生产线加工精度的主要途径之一，因此，各个生产厂家有必要加大对操作者的培训力度，时产20吨氧化钙设备视频，这样才能使用户的操作更熟练，在一定程度上也可以提升设备的安全性，时产20吨氧化钙设备图片，对延长设备的使用寿命起着积极的引导作用。

关于影响氢氧化钙设备精度的因素就先给大家介绍到这里了，希望通过上述的讲解能够更好的帮助大家来提高设备的生产精度，提高产品质量。