油墨粒底大或粒度分布太宽，一般白墨的粒度影响较大。粘合剂中乙酯是油墨的良溶剂，对不同粒度的油墨颗粒浸润结果不同，通过烘箱烘干后的色度变化会产生差异，双面上色镀铝膜直销，看起来就产生“白点”了。一般此种情况下，双面上色镀铝膜，下机时明显，熟化后白点现象会减轻，也许会消失。
粘合剂表面张力高，在镀铝膜上浸润铺展效果差。这是目前镀铝膜“白点现象”的一个主要原因。粘合剂的涂布效果不好，印刷层覆盖以后，会使不同部位上色泽发生变化，产生前面同样的效果，有时会产生很大的斑点。
设备工艺原因。这种原因一方面是工人没有意识到镀铝膜复合的特殊性，镀铝膜复合有它的地方；另一方面设备烘干、涂布、系统本身的问题无法保证粘合剂的充分均匀涂布或无法保证乙酯的充分挥发。 还有其它方面的原因，如满底印刷网线辊网纹过浅，降低了油墨遮盖力等。
粘合剂质量较差，这里并不是说粘合剂本身，而是这种粘合剂对镀铝层亲和力较差，双面上色镀铝膜厂家电话，尤其是OPP印刷膜及BOPP印刷膜与镀铝膜复合，这种胶表面更为明显，主要因为这种粘合剂表面张力高，涂布性能差，胶膜产生缩孔现象，特别是高速机复合，胶水涂布不均，造成“斑点”现象。同时这种胶一般初粘力较高，溶剂释放性差，熟化后，由于残留溶剂影响，强度反而不如初粘力。此类胶粘剂在150线以上的网辊上高速复合使用时，产生上述现象会更加明显。印刷品复合后，产生白点现象更为明显。
做镀铝包装就必定要面对镀铝转移问题，市面上的镀铝膜分为有涂层和无涂层两种，基于成本原因后者较为常用，双面上色镀铝膜报价，镀铝转移亦往往出现在这种膜身上。顾名思义镀铝转移就是镀铝没抓紧本身所镀上去的基材可以说镀铝膜本身的质量是主要的影响因素。此外，用匹配的胶水及其使用配比、合适的收放卷张力等工艺参数也是减少镀铝转移的方法镀铝膜的质量要合格。这里较为头有点痛的是如何检测，个人看法是供应商要稳定，还有就是在上一张订单完成的后一卷可使用新订货的VMPET做检测，或者是有新订单时先做一卷确认效果后再扩大生产
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