电镀件：超70%的质量问题，合金电镀加工，竟然都与它有关！如除油不干净时，镀层会产生起泡、起皮、发花等缺陷;水洗不干净，则镀层会形成斑点、污渍等疵病。温度是关键：
电镀后的镀件，在干燥前采用热水烫洗。
提高镀件的温度，可使镀件脱水速度加快，有效防止水迹或水斑的形成。对于镀镍零件，还可以有效防止黄点(锈点)的产生。
镀锌钝化后的零件应采用不超过 60 °C 的温水进行清洗。
如温度过高，刚刚形成的钝化膜容易破损，并且钝化后的零件膜薄色浅，耐蚀性差;温度过低，则不利于将零件清洗干净。
因此，镀锌后的零件应选用温度适宜的温水烫洗，这样不但清洗得更干净，而且可使膜层封孔，大大提高膜层的耐蚀性能。
对于有砂眼或细小盲孔的零件，应采用冷热水交替的方式进行清洗，这样有利于提高水对砂眼等处的渗透，使这些部位的溶液与清洗水进行充分交换，使砂眼内部的溶液全部流出。
交替清洗的时间和次数，蚌埠电镀加工，视零件尺寸、盲孔(砂眼)大小及深浅来决定：零件大，盲孔小而深，清洗时间长，次数多;反之，则时间短，次数少。
电镀工艺过程及相关内容
电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中﹐以被镀基体金属为阴极﹐通过电解作用﹐使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来﹐形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属﹐具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层﹐装饰性镀层及其它功能性镀层。
电镀工艺过程：一般包括电镀前预处理﹐电镀及镀后处理三个阶段。
对电镀层的要求：
1.镀层与基体金属﹑镀层与镀层之间﹐应有良好的结合力。
2.镀层应结晶细致﹑平整﹑厚度均匀。
3.镀层应具有规定的厚定和尽可能少的孔隙。
4.镀层应具有规定的各项指标﹐如光亮度﹑硬度﹑导电性等。
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电镀工艺：
电镀是利用电解的原理为物件表面铺上一层金属的工艺。起到提高物体的金属强度，和防止金属氧化（如锈蚀、提高耐磨、增加导电性、抗腐蚀等），以及提高物件表面的美观度（如反光性、颜色多样化）。日常生活中，不少镀钛鱼钩、钥匙、钱币的外层亦为电镀
工艺成本模具费用（无）单件费用（高）典型应用交通工具、消费电子产品、家具、珠宝和银器等的表面处理产量范围单件到大批量皆可质量优势光泽度极高，氧化腐蚀生产效率速度中等，具体取决于材料种类和涂层厚度。
适用材料
1、多数金属都可进行电镀，金属电镀加工，但是不同的金属具有不同电镀效率。其中蕞常见的有：铬、镉、锡、镍、锌、铜、银、金和铑。
2、蕞常用于电镀的塑料为ABS，因为ABS能承受60°C（140°F）的电镀高温，并且其电镀层和非电镀层结合强度高。
3、镍金属不可用于电镀接触皮肤的产品，因为镍对皮肤有刺激性且有毒性。
4、电镀可提高金属强度，如没经过电镀的鱼钩拉力仅有6kg左右，而镀钛的鱼钩拉力可达60kg以上，是普通鱼钩的十倍。
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