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跳汰机的特点性能:
1、 采用多室共用数控风阀技术。
2、 采用锥形滑阀,工作可靠,故障率降低70%,能耗小,可满足不同媒质的分选需要,提高处理能力20%以上。
3、 结构更加合理,便于运输和安装,设备载荷减小30%。
4、 功率降低70%以上。
1850~1864年逐步将圆形活塞改为矩形活塞,跳汰机的机底也由过去的平底发展成为半圆形和角锥形。
1875年出现纵向排料的两段人工床层跳汰机,洗选<10mm级末煤。这种跳汰机不设排料闸门,全靠人工床层透筛排料。
1878年开始采用差传动机构的活塞跳汰机,突破传统的洗水脉动正弦周期,出现非对称周期。活塞跳汰机的跳汰周期调整困难,对原煤性质变化适应能力差。另外运动部件磨损较严重,往往导致洗选效果下降,发展受到限制。但由于这种跳汰机结构简单,易于掌握,因此仍有采用。
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洗煤机的筛分方法哪些?
送进筛分的原材料称之为入筛原材料,未通过圆孔筛的原材料称之为筛上物,通过圆孔筛的原材料称之为筛下物。
要筛选二级之上的物质时,有一个尺寸圆孔筛的筛粉顺序排列的难题,称之为筛分次序难题。煤矿的筛分次序分三种:
从小到大的筛分次序:先将原材料中的细砂煤筛选,随后逐渐筛选粒度分布较大的煤块;
由大到小的筛分次序:先筛选粒度分布大的煤块,随后逐渐筛选粒度分布较小的煤块;
混和筛分次序:所述二种筛分次序混和而成。
洗煤机在生产制造上普遍选用由大到小的筛分次序。它是因为原材料中的块状煤先被筛选,减少块状煤在筛表面撞击而粉碎的状况;小圆孔筛筛粉的煤量少,较难筛分的细砂煤有大量的透筛;各层筛面系左右重合安装,占有工业厂房的面积较小。
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洗煤设备选矿厂新工艺的流程?
洗煤设备的一种弱带磁铁矿砂的选矿厂新工艺,煤矸石洗煤设备加工,包含下列流程:
1.运输用输送机械设备将所述挑选出的铜矿颗粒物和粉末状送至湿式球磨机;
2.粉碎铁矿石用粉碎机将弱带磁铁矿砂粉碎为<10MM的颗粒物及粉末状;
3.研磨用湿式球磨机将送进的<10MM的铁元素成分的铜矿颗粒物及粉末状碾磨成原煤浆,以使在其中颗粒物≤74μm;
4.干滤将钛精矿粉用压滤机滤掉水分后,煤矸石洗煤设备定做,就可以得到聚集铁量的精铜矿,其铁元素量达50~55%;
5.进库场将精铜矿商品用带式输送机送往精铜矿商品沉积场将尾矿库矿粒、中矿矿粒运输至付料沉积场。
6.挑选用液下渣浆泵将所述碾磨后的原煤浆送至高频筛挑选,并将颗粒物尺寸合乎≤74μm的微细砂原煤浆用液下渣浆泵送下一个流程去选择;将颗粒物>74μm的原煤浆送到湿式球磨机再碾磨;
7.将经第(5)流程挑选所得的≤74μm微细砂原煤浆用为一段的湿试强干式磁选机开展选择,湿试强干式磁选机分三路各自輸出钛精矿粉、低品味的尾矿库矿渣微粉及参杂低品味尾矿库矿渣微粉与立品味矿渣微粉的中矿矿渣微粉;
8.磁场处可造成接近近20000高斯函数(GS)的高梯度方向电磁场的强磁铁干精选机将铁元素成分的铜矿颗粒物及粉末状挑选出,并将开采全过程中渗入的软岩、脉岩颗粒物及粉末状去除。
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