液压试验应遵守下列规定：
7.5.3.1 液压试验应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，苏州送排风工程，水中氯离子含量不得超过25×10￣6 (25ppm)。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50℃。
7.5.3.2 试验前，注液体时应排尽空气。
锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10￣6 (25ppm)。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50℃。7.5.3.2 试验前，注液体时应排尽空气。
7.5.3.3 试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，苏州工厂维护保养工程，应采取防冻措施。
7.5.3.4 试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。
7.5.3.5 承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。
钛管安装后，不得再进行其他管道焊接和铁离子污染。当其他管道需要焊接时，严禁将焊渣等焊接飞溅物撒落在钛管上。
6.7 伴热管及夹套管安装
6.7.1 伴热管应与主管平行安装，并应自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的距离应固定。
6.7.2 水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面。铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。不得将伴热管直接点焊在主管上。可采用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上。弯头部位的伴热管绑扎带不得少于三道，直伴热管绑扎点间距应符合表6.7.2的规定。
钛管安装后，苏州给排水工程，不得再进行其他管道焊接和铁离子污染。当其他管道需要焊接时，严禁将焊渣等焊接飞溅物撒落在钛管上。
6.7 伴热管及夹套管安装
6.7.1 伴热管应与主管平行安装，并应自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的距离应固定。
6.7.2 水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面。铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。不得将伴热管直接点焊在主管上。可采用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上。弯头部位的伴热管绑扎带不得少于三道，直伴热管绑扎点间距应符合表6.7.2的规定。
沿直线铺设的铸铁管道，承插接口环形间隙应均匀。
6.5.4 在昼夜温差较大或负温下施工时，管子中部两侧应填土夯实、顶部应填土覆盖。
6.5.5 填塞用麻应有韧性、纤维较长和无麻皮，并应经石油沥青浸透，晾干。
6.5.6 油麻辫的粗细应为接口缝隙的1.5倍。每圈麻辫应互相搭接100~150mm。并经压实打紧。打紧后的麻辫填塞深度应为承插深度的1／3，且不应超过承口三角凹槽的内边。
6.5.7 用石棉水泥和膨胀水泥作接口材料时，其填塞深度应为接口深度的1／2~2／3。
6.5.8 石棉水泥应自下而上填塞，并应分层填打，每层填打不应少于两遍。填口打实后表面应平整严实，并应湿养护1~2昼夜，寒冷季节应有防冻措施。
接口材料时，工程，其填塞深度应为接口深度的1／2~2／3。
6.5.8 石棉水泥应自下而上填塞，并应分层填打，每层填打不应少于两遍。填口打实后表面应平整严实，并应湿养护1~2昼夜，寒冷季节应有防冻措施。
6.5.9 膨胀水泥应配比正确、及时使用
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