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搅拌器，搅拌器又分为传动装置、搅拌轴、搅拌器和轴封。

　　一  1.传动装置，传动装置的作用是提供让搅拌轴按照所需转动方式转动的动能，传动装置包括：电动机、减速机、机架和联轴器，电动机是提供能源的机械装置，负责将电能转换为机械能；减速机是和电动机配合相当紧密的元件，因为搅拌器所需要的转速一般都不快，而电机提供的转速又太快了，所以需要减速机将转速降下来，并增大扭矩；机架可以确保搅拌轴的偏摆量不大，聚合搅拌器敬请致电，并且承受着轴向力，保证搅拌过程的稳定；联轴器可以将搅拌器中的两个不同元件牢固相连，这样可以更好的传递功率。

　　2.搅拌轴，搅拌轴的作用是将电机和减速机中传递过来的动力再传递给搅拌器，并带动搅拌器进行搅拌。

　　3.搅拌器，搅拌器是搅拌器中的实现搅拌效果的，它直接参与搅拌，决定着搅拌效果的优劣。

　　4.轴封，轴封是是否重要的，它是搅拌效果质量的保证，轴封可以防止被搅拌物质的泄漏和杂质的混入，轴封属于一种动密封，动密封这种密封是通过各个元件的相对运动而实现密封的一种密封效果。

二，搅拌容器，搅拌容器有好几个名字，比如：搅拌釜，搅拌槽，反应器，反应釜，从这些名字中可以看出，搅拌容器就是搅拌器中进行搅拌和化学反应的容器。它包括：内容器、传热元件、内构件等等。

　　1.内容器又称为釜体或搅拌槽体，作用就是给物料搅拌提供合适的空间。

　　2.因为有些反应必须在一定的温度下进行，而换热元件就是为了提供反应温度而存在的。

　　3.内构件说白了就是内容器里面的构件，作用是使搅拌效果更加理想，搅拌更加充分，包括，挡板、盘管、导流筒等。

　　以上就是搅拌器的组成结构方面的内容。

桨式搅拌器中的折叶桨亦多用扁钢制作（如图2-47）．也有的采用角钢制作桨叶。角钢的抗弯强度比同样截面积的扁钢要好，将角钢以一定角度安放，也可同样起到折叶桨的效果。折叶桨与桨轴的连接方式与平桨的相同。桨式的通用尺寸为桨宽与桨径之比b／dj= 0.10—0.25．加强筋板的长度可以是桨叶的全长，也可取桨长的一半。桨叶的厚度通常由强度计算决定。

三曲面轴流搅拌器

轴流桨，适合中低黏度流体的混合、传热、循环、粒子悬浮、溶解等。

优点：低剪切、强循环、低能耗，叶片可拆卸，可在大型搅拌槽中使用，中低运行转速。

缺点：叶片为曲面，制造成本高。

应用实例：在三叶推进式搅拌器的应用实例中，采用三叶推进式搅拌器需要中间轴承，而使用一个直径为1600mm的三曲面轴流型搅拌器，达到同样的循环量，其运行转速仅为50r/min，所需的电动机功率也为3kW，而搅拌轴为悬臂轴，无磨损问题。

为区分叶轮排演的流向特点，根据主要排液方向将典型叶轮分成径流型和轴流型两种。平叶的桨式、涡轮式是径流型，螺旋面叶片的螺杆式、推进式是轴流型。折叶桨则居于两者之间，一般认为它更接近于轴流型。不过这种分法是近似的，是以主要流向来分的。

　　搅拌雷诺数是搅拌罐内液体流动状态的一种量度。图2—2形象地表示了八平直叶涡轮和螺带式叶轮在不同雷诺数下，搅拌罐内的液体的流动状态。

　　对于涡轮式叶轮，若叶轮转速很低，在Re不大于10的区域，仅叶轮周围韵液体随叶轮旋转，而远离叶轮的液体是停滞的，如图中-A1所示，因而混合效果很差，混合时间也非常长，见虚线(1)。在此区内，液体的流动是层流，叶轮旋转的阻力主要是黏滞阻力。因而N与Re成反比，如曲线(2)。叶轮旋转引起的离心效应可忽略不计，排出流量，见曲线(3)。

　　当Re增加到大于10，涡轮式叶轮旋转所产生的离心力就不可忽视。此离心力产生了排出流量，使角动量传递到远处的液体。这样远离叶轮的液体开始流动，而使Nv- Re曲线偏离曲线(2)的延伸线。在此区内，如曲线(3)所示，曲线上升的坡度很陡，混合大为改善，但在靠近叶轮上下部分仍然出现环形的停滞流区。

　　当Re数增加到数百，涡轮式叶轮周围的液流变成湍流。在区域c，排出流量显著增加，曲线(3)达到了大值。在区域A和B中观察副的停滞区已消失。Re进一步增加，湍流域逐渐扩大，直至终湍流域占完全优势。因此区域c是一个层流和湍流共存的过渡区。

　　在无挡板时，在Re约为90的过渡流域，涡轮式叶轮的排出流达到大值；而在有挡板时，排出流量在湍流域达到大。