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弧形不锈钢电梯门套安装注意事项
1.**测量与放样**
弧形门套对弧度精度要求极高，需采用三维激光扫描或测量工具复核现场尺寸，确保与设计图纸一致。放样时需标记门套中心线、水平基准线及固位置，误差应控制在±2mm以内。
2.**基层处理与加固**
安装前检查墙体或电梯门框基层的平整度与承重能力，弧形部位需用木工板或钢结构做弧度定型支撑，避免安装后因基层变形导致门套翘曲。潮湿区域需做防潮处理，防止不锈钢氧化。
3.**材料加工与保护**
不锈钢板需工厂定制预弯成型，现场切割易导致弧度变形。运输时用泡沫板包裹保护表面，安装前保留保护膜，避免划伤。弧形拼接处需预留0.5-1mm伸缩缝，防止热胀冷缩变形。
4.**固定方式选择**
优先采用背栓式干挂工艺或高强度结构胶+螺栓双重固定，确保弧形部位与基层贴合紧密。打胶需均匀饱满，避免空鼓；螺栓应使用不锈钢材质，间距≤300mm，防止锈蚀污染表面。
5.**接缝与收口处理**
弧形接缝处采用弧焊工艺焊接，打磨抛光至与原面同光泽度。与墙面交界处需用同色耐候密封胶收缝，胶缝宽度≤3mm。门套底部预留排水坡度，防止积水渗入。
6.**安装后验收与维护**
检查门套垂直度（误差≤1.5mm/m）、水平度及弧度流畅性，开关门测试无异响。撕膜后用中性清洁剂擦拭，禁止使用强酸强碱溶剂。定期检查固定件松紧度，及时处理划痕。
提示：施工需与电梯调试同步进行，安装后48小时内避免外力撞击。雨季需加强胶粘剂固化环境监测，湿度＞85%时暂停作业。

办公楼不锈钢电梯门套安装注意事项
一、前期准备工作
1.材料验收：选用304或316不锈钢材质，厚度≥1.2mm，检查表面是否平整、无划痕，覆膜是否完整。注意核对颜色、拉丝/镜面等工艺要求，避免色差。
2.尺寸复核：测量电梯门洞尺寸（含垂直度误差），门套宽度应覆盖墙面收口2-3cm。建议制作三维放样图，将电梯门套与周边石材/墙砖排版结合。
二、基层处理要求
1.墙面找平：采用激光水平仪检测，基层平整度误差≤3mm。混凝土墙面需打磨至无空鼓，轻钢龙骨隔墙应预埋加固支撑件。
2.防潮处理：底层需涂刷防水涂料（卫生间等潮湿区域），预埋金属防潮隔离层，避免冷凝水侵蚀。
三、安装技术要点
1.固定方式：优先采用背栓式干挂工艺，膨胀螺栓间距≤400mm，距边角≤150mm。焊接时须使用弧焊，焊后打磨抛光至Ra≤0.8μm。
2.接缝处理：45°拼角缝隙≤0.5mm，填注不锈钢密封胶。长边拼接采用暗卡式连接，避免外露螺丝。
3.垂直校正：安装后使用2m靠尺检测，垂直度偏差≤2mm/m，整体平整度≤1.5mm。与地面石材留设3-5mm弹性缝。
四、成品保护措施
1.安装后立即贴覆防刮保护膜，拐角处加装PVC护角。
2.禁止使用酸性清洁剂，日常维护应选用中性不锈钢养护剂。
3.电梯调试阶段需在门套底部加装临时防撞板，避免设备搬运损伤。
五、验收标准
1.目视检查：表面无变形、划痕，光泽度一致，接缝平直均匀。
2.功能性检测：门套与电梯门间隙保持8-10mm，运行无异响共振。
3.安全要求：边角倒圆半径≥3mm，消防验收区域需提供材质防火检测报告。
注：特殊造型门套需提前做荷载验算，异形曲面建议采用3D扫描定位安装。施工期间应注意与电梯厂家配合调试光幕感应区避让。

新中式不锈钢电梯门套工艺解析
新中式不锈钢电梯门套以传统东方美学为根基，融合现代极简设计理念，通过精湛工艺打造出兼具文化韵味与实用功能的装饰构件，成为现代建筑空间中的点睛之笔。
一、选材与预处理
采用304/316食品级不锈钢基材，厚度1.2-2.0mm，通过数控激光切割实现毫米级精度。基材经电解抛光处理，消除金属应力，提升表面平整度。针对特殊造型需求，不锈钢门套价，采用三维冷弯成型技术，确保弧面流畅无折痕。
二、表面处理工艺
1.拉丝工艺：通过定向研磨形成细腻丝纹，呈现哑光金属质感
2.镀钛着色：PVD真空离子镀膜技术实现香槟金、玫瑰金等定制色系
3.蚀刻浮雕：激光雕刻传统纹样，深度0.2-0.5mm，保留立体细节
4.复合包覆：与石材/木纹转印膜复合，实现材质混搭效果
三、结构工艺
采用模块化装配设计，主体框架由3mm加强衬板支撑，门套线通过隐形卡扣连接，预留2mm热胀冷缩间隙。阴阳角采用无缝焊接工艺，经六道手工打磨达到镜面接合效果。
四、安装体系
预埋式安装采用304不锈钢膨胀螺栓，配合防震胶垫实现双重固定。干挂式系统通过可调节挂件实现±5mm安装误差补偿，适配各类墙体结构。成品表面覆有纳米防护膜，交付前经72小时盐雾测试，确保十年以上使用寿命。
该工艺体系通过CNC数字化生产与手工精修相结合，平衡量产效率与艺术表现力，为现代建筑空间提供兼具文化内涵与科技质感的装饰解决方案。