超声波焊接工装模具的设计
几何外型设计（建立参数化模型）
设计焊接工装首先是确定其大致的几何外型和结构，并建立参数化模型，以便进行后继分析。是为常见焊接工装的设计，在一个近似长方体的材料上沿振动方向豁开若干个 U 型槽。整体寸是 X 、 Y 、 Z 三个方向的长度，通常横向尺寸 X 和 Y 与被焊接工件的大小相当。 Z 的长度等于超声波的半波长，因为在经典的振动理论里面，长条型物体的一阶轴向频率是由它的长度确定半波长度正好与声波频率匹配，这种设计一直被延用，有利与声波的传播。 U 型槽的目的是减少工装横向振动的损耗，位置、大小和个数根据工装整体尺寸确定。可见在这种设计中，可自由调控的参数较少，因此我们在此基础上做了改进。图三 b ）是新设计的工装，比传统设计多了一个尺寸参数：外弧半径 R 。另外，在工装的工作面雕刻出凹槽与塑料工件表面配合，有利传递振动能量和保护工件表明不受到伤害。对此模型在 ANSYS 中进行常规的参数化建模，然后进行下一步实验设计。
超声波工艺适用的纺织材料
适于应用超声波加工的材料包括100％的合成纤维，如尼龙、聚酯、聚、某些聚乙烯、改良的树脂、某些乙烯基化合物，氨基甲酸酯化合物，薄膜、铜版纸等。同时还包括混合有35-50％非合成纤维成分的合成纤维。
超声波应用于纺织行业的优势
﹣-
快速、经济，缝合强度高
﹣无需使用辅助物（如：扣钉、粘胶、回形针等）
确保整个生产过程中一致的效果
无需费时间预热和恢复，且不用耗费昂贵成本来保持温度
独立进行剪裁和缝合，不会产生毛边
无污染，
免除使用带有毒性的粘胶和溶剂
缝边没有，可以阻止化学制剂、病原体和微小有害颗粒的渗透
常规超声加工工艺
超声波熔接条件不当的因素：
产品实施无法达到水、气密，除了超音波导熔线、治具定位、产品本身定位等因素外，超声波设定的条件也是一项主因。我们在此更深入探讨影响水气密的另一原因（熔接条件），在我们实施超声波焊接作业时，求效率求快是基本目标，但往往也忽略了其求效率的要领。
我们将从下面二个条件来探讨：
1、下降速度、缓冲太快：此一形成的速度，使动态压力加上重力加速度将把超声波导熔线压扁，使导熔线无法发挥导熔的作用，形成假相熔；
2、熔接时间过长：塑料产品因接收过长时间的热能，刃具超高频诱导加热烧结粉末冶金，不仅使塑料材质熔化，更进而造成塑料组织焦化现象，产生砂孔，水或气即由此砂孔渗透而出。这是一般生产技术者不易发现之处。
焊接产品要达到想到的水、气密的密封性时一定要按以上的要求严格执行。
刃具超高频诱导加热烧结粉末冶金由青岛天润高周波电器有限公司提供。青岛天润高周波电器有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工队伍，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。青岛天润高周波——您可信赖的朋友，公司地址：青岛市即墨区流浩河一路99号，联系人：严立东。