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类型D：在所有NEMA电机类型中，是能提供的起动转矩的电机。起动电流和满载速度低。高转差值（5-13%），电机适用于在电机运行速度中，没有负载变换或没有剧烈变换时，例如调速轮能量存储的机械。不少类型的子分类还包括更宽的转差范围。这种电机类型一般是特殊定制的。 这些电机的速度-转矩特性各不相同。定转子转矩（起动转矩）指转矩，由转子停止时产生，此时为额定电压和频率。极限转矩是转矩，在突然的电机速度降低前产生，出现额定速度（额定电压和频率）。拉升转矩是转矩，在电机的速度从停止一直到速度点时产生，此时极限转矩出现。
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在实际生产加工过程中，除轴承本身的结构及质量外，与润滑脂、轴承的配合都有关系，有的电机起动后，转动一段时间后会非常灵活；对于有条件监测数据的厂家，为直观的是随着电机的转动空载电流和空载损耗会有一个从大到小并趋于稳定的事实。
个别客户，会对电机的停机时间进行控制，从试验数据可以发现，停机时间相对较长的电机效率要优于停机时间相对较短的电机。
另一位搞试验的朋友积累了一些数据，该类数据非常有用，他们单位结合该些数据对轴承室尺寸进行了调整，效果非常好。
从实际的事实可以发现，从理论到实践再到理论的循环，是电机设计者与生产者、试验者互动的提升过程，只要从事电机者能潜心于积累和研究，大家还是大有可为的。
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电机转子动平衡终的平衡效果与平衡过程转速有关吗？
转子动平衡，是电机生产加工过程中非常关键的工序。无论是铸铝转子还是绕线式转子，在转轴、铁芯及后期铸铝、嵌线、接线、浸漆等过程中，RENK轴瓦销售中心，都很难保证旋转体的对称性，必须采用转子动平衡的方法，RENK轴瓦工厂，减少或消除转子不平衡量，以满足电机运行过程中对于振动和噪声的控制要求。
大多数电机厂家按照电机转子的重量级选择平衡设备，平衡机的转速有几个不同的档位，而后以允许不平衡量来控制平衡精度。可是不少的电机产品，平衡过程数据控制良好，但电机运行时则不同程度地出现振动，特别是高转速的电机，该问题相对更多一些。这就暴露也一个问题，就是平衡过程转速与电机实际运行转速的匹配问题。为了解决该类问题，有些电机厂家采用了模拟电机运行的在线平衡方式，即通过尽可能接近电机运行转速的方式进行平衡，基本解决了以上所述的问题。
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