







煤粉喷枪是在一个高温、冲刷磨损和腐蚀的恶劣环境中工作,再加上煤粉粒度、煤粉本身结构性质和所含杂质、气力输送等因素变化的影响,煤粉喷枪常以磨损、高温氧化、高温腐蚀和高温变形几种损坏形式出现。因此,选择耐磨损、耐腐蚀、抗高温、抗变形的材料制备煤粉喷枪就成为提高煤粉喷枪寿命的关键。
我公司针对以上问题,利用新型陶瓷材料的耐磨损、耐高温、耐腐蚀、韧性差的特性与具有高强度、高韧性的高温合金材料,采用自蔓延技术开发研制的“高温合金陶瓷内衬煤粉喷枪”,可以充分发挥单项材料间的长处,克服相互间的弱点,实现了提高煤粉喷枪寿命的目的。
现代高炉所用的煤粉喷枪,多采用普通不锈钢无缝钢管或高强度耐热钢管焊接而成,使用寿命较短更换频繁,工人劳动强度大,影响生铁产量,增加炼铁成本,直接制约着高炉喷煤技术的发展。为了延长煤粉喷枪的使用寿命,公司研发了煤粉喷枪,耐磨耐高温,煤粉喷枪采用重力分离技术,开发出陶瓷耐磨耐高温高炉煤粉喷枪,经使用寿命可提高3~6倍。
稳定和提高喷煤量是高炉炼铁降低成本有效的途径之一。采用煤粉喷枪不仅提高了喷枪自身的使用寿命,同时也为保护风口,减少高炉休风创造了条件,更重要的是稳定和提高喷煤量,实现高炉高风温富氧,煤粉喷枪,大喷吹方面有着举足轻重的作用。
主要表现在突发事件。由于属非正常损坏其原因更为复杂,可能首先想到的是煤粉喷枪的质量问题。但认真分析检查煤粉喷枪的损坏状况,可能对查清原因解决问题会有很大的帮助。煤粉喷枪插入直吹管开始工作,在短时间内突然异常损坏主要有以下几种表现形式:
1、烧损熔断:主要发生在直吹管内煤粉喷枪前端500mm以内。表现为:局部熔断、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明显是由外向里形成的。这种损坏大部分出现在休风开炉后煤粉喷枪工作时间不长。原因主要是由于系统故障和操作不当造成的。例如,系统故障有:炉况不好,风口结焦、系统堵塞或断续喷吹、热风倒流,风口灌渣、煤粉喷枪与风口接触处漏风等因素。操作不当有:停喷时未及时补风退枪、停炉休风时回压过快等因素。
2、穿孔刷漏:发生在煤粉煤粉喷枪的任意部位。表现为:缺陷部位明显是有里向外形成的,同时缺陷部位有冲刷形成的表象。其原因主要是煤粉喷枪的质量问题(如:裂纹、、褶皱等)。如有焊接,而缺陷部位在焊缝周边。其原因就有可能是由焊接缺陷造成的(如:焊接错位、焊缝内部结瘤、焊缝自身缺陷等)。
3、头部“开花”:发生在煤粉喷枪的前端。窗口处明显可以看到煤粉散喷。这种情况大部分是由于插枪过深造成的。插枪位置是由风口、直吹管结构以及煤粉喷枪结构和自身炉况所决定的。插枪过深容易造成煤粉喷枪头部烧损“开花”,插枪过浅又会导致冲刷烧坏风口小套。所以必须选择合理的插枪位置。当然,煤粉喷枪特别是头部材料的选择也是非常关键的。抗高温氧化性能越高,耐磨性能越好的材料同样操作状况下,缺陷产生就会滞后,也有可能在一个周期内不会明显出现。
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