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精密模锻是提高锻件精度和表面质量的一种的成型工艺。它能够锻造形状复杂、尺寸精度高的零件,如锥齿轮、叶片等。其主要工艺特点如下:
①使用普通的模锻设备进行锻造,一般需采用预(粗)锻和终(精)锻两套锻模,对形状简单的锻件也可以用一套锻模,粗锻时应留0.1?1.2mm的精锻余量。
②原始坯料尺寸和重量要,否则会降低锻件精度和增大尺寸公差。
③需要精细清理坯料表面,除净氧化皮、脱碳层及其他缺陷等。
④采用无氧化或少氧化加热法,尽量减少坯料表面的氧化皮,为提高锻件精度和减少粗糙度打好基础。
⑤模锻时要很好地润滑和冷却锻模。
⑥模具精度对提高锻件精度影响很大,精锻模膛的精度一般要比锻件精度高两级,精锻模要有导柱、导套结构,以保证合模准确。为排除模膛中的气体,减少金属流动阻力容易充满模膛,在凹模上应开设排气孔。
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自由锻件图怎么制订与绘制?
锻件公差
锻造生产中,由于各种因素的影响,如终锻温度的差异锻压设备、工具的精度和工人操作技术水平的差异,锻件实际尺寸不可能达到公称尺寸,允许有一定的偏差,这种偏差称作锻造公差。锻件尺寸大于其公称尺寸的部分称为上偏差(正偏差)。小于其公称尺寸的部分称为下偏差(负偏差)。锻件上各部位不论是否机械加工,都应注明锻造公差。通常锻造公差约为余量41~31。
锻件的余量和公差具体数值可查阅有关手册,或按工厂标准确定。
锻造余块
为了简化锻件外形或根据锻造工艺需要,零件上较小的孔、狭窄的凹槽、直径差较小而长度不大的台阶等难于锻造的地方,通常填满金属,这部分附加的金属叫做锻造余块。
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锻件级别是怎么划分的?
锻件的级别划分依据:设计要求、工作特性和用途、试验项目、受检验的数量。
I类锻件:用于承受复杂应力和冲击振动、重负载工作条件、设计质量受到限制的零件这类零件损坏或失效会直接导致产品产生严重的后果,发生等级事故。或该零件虽受力不大,但损坏后会危及人身安全,304异型锻件定制,或导致系统功能失效造成重大经济损失。
II类锻件:用于承受固定的重负载和较小的冲击振动工作条件的零件。这类零件失效或损坏可能直接影响到其他零件、部件的损坏或失效。零件使用过程中一旦损坏会影响产品某一部分的正常工作,但不会导致等级事故或危机人身安全不会导致系统的工作失效。
III类锻件:用于承受固定的负载,但不承受冲击和振动工作条件的零件。这类零件的损坏只会引起产品局部出现故障。
IV类锻件:用于承受负载不大、强度要求不高、安全系数较大的件及除上述三类零件之外的零件。
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