济宁市刀片超高频钎焊机 冶炼

感应加热技术的应用

感应加热原理

   所谓感应加热电源，就是利用电磁感应原理产生高频感应涡流热效应，从而对工件进行加热的装置，它本质上是一种具有功率控制功能的频率转化器。加热电源将50Hz的工频电源转换成10kHz或者更高频率的高频电源，高频电流通过线圈产生交变的磁场，当磁场内磁力线通过待加热金属工件时，刀片超高频钎焊机 冶炼，交变的磁力线穿透金属工件形成回路，故在其横截面内产生涡流，使待加热工件局部迅速发热，进而达到工业加热的目的。

感应加热示意图

   感应加热技术起始于1831年，发明人法拉第。直道19世纪后半叶，感应加热技术才开始用于实际生产---导体加热。初的应用领域是金属熔化。随着金属熔化应用领域的发展，1927年对钢件表面淬火开始出现。主要是曲轴和气缸筒的加热处理。固态高频电源于1967年开始应用。现在已经从低频装置发展成高频装置，并且效率不断提升。

高频感应加热应用

内孔加热、齿轮淬火、手持式高频加热机、铜棒料加热锻打、圆钢红冲、手持式不锈钢高频加热、大型齿轮淬火设备、手持式加热、25KW一体机、铁棒高频加热、颗粒钢熔炼炉，中频熔炼炉、倾倒式熔炼炉、中频熔炼炉、棒料锻造炉、高频加热炉、铜料锻造炉、高频加热炉、40KW高频加热机、高频加热控温机、高频恒温机、棒料端部加热、高频加热机、中频熔炼炉、齿轮轴淬火机、锤子平面淬火、刀具热处理、高尔夫球头加热、卧式淬火机床、轴淬火、高频淬火、6米长棒料淬火、高频淬火、熔金炉、贵重金属熔炼、表面淬火设备、齿轮淬火、离合器片淬火、链轮淬火

工艺流程

焊接电源选型——感应器选型——焊料助剂选型——工装定位设计——辅件选型——焊接参数确定——焊后清洗

5.1焊接电源选型

根据图中单管压板中的管径与压板大小，我们选择的全数字式DIH-40机型作为焊接电源。

图6全数字-DIH-40焊接电源

5.2感应器选型

      压板底部是一个扁形实心的铝质接头，且面积比铝管大，铝管壁厚相对较薄 。在吸收同等能量的情况下，接头比铝管的发热量要少。在设计感应器时要考虑到接头和铝管的均匀加热，即同时达到钎焊温度。同时，要考虑工件在生产过程中的放入和取出方式。综合这两点因素，设计了一个类椭圆形内一外二感应器。

图7 焊接输出端

5.3焊料助剂选型

铝制单管压板经过我公司工艺部确定使用药芯焊丝或自钎焊丝。