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蒸发式空冷器防腐保养小知识

表面式蒸发式空冷器的换热管材料一般为10钢，它在大气与水的腐蚀中属于低耐蚀性材料，因此在使用时要有保护层，主要有以下几种措施来保障空冷器换热器的性能。   

1、电镀锌     

 电镀锌是用直流或脉冲电流电解的方式在碳钢管外表面上沉积一层锌，锌镀层的厚度一般为20～30um。锌镀层属于常温防护层，空冷器，有良好的防护能力。电镀锌溶液分散力好，沉积速度快、镀液稳定、镀层表面光滑且成本较低，曾采用电镀锌的方法用于表面式蒸发式空冷器光管管束换热管管外防腐，其设备造价大约增加1.5%。

　①前干空冷后水冷适用场合及特点：水源充足；要求冷却介质出口温度接近大气湿球温度；装置内场地较紧凑。缺点：需要另外有循环冷却水系统；操作费、电耗及检修费较大；出口温度控制较差。

　②前干空冷后湿空冷适用场合及特点：水源不足；要求循环水量尽可能少的情况；介质出口温度可冷至高于大气湿球温度5℃左右；操作费用较使用水后冷者要小；一般湿空气的排水可过滤后重复使用，不需另设循环水场，空冷器价钱，或作其他循环水的补充水。缺点：后湿空冷占地比后水冷略大；操作技术比采用后水冷者要求略高。

化学镀是通过将基体置于镀液中，通过化学反应将镀液中的金属还原出来并沉积到基体表面形成均匀致密的镀层的表面处理方法、然而由于空冷器的结构较为复杂，如果直接采用传统的浸镀工艺在技术上不易实现，空冷器厂，在施镀过程中的排液、排气、排渣等问题不好解决，而且效果也不够理想，容易出现镀层不均匀等问题。

针对这样的问题，人们在空冷器进行制备Ni-P镀层时采用了内腔循环流镀的工艺，通过封闭的循环系统施镀解决了上述问题，其工艺流程为：碱洗-热水洗-酸洗-水洗-活化-化学镀-水洗-钝化，空冷器公司，将镀层厚度控制在30-50um左右，镀层形成之后通过钝刀实验和弯曲试验证实镀层与基体的结合力，且镀层表面均匀致密，能够将基体与外界环境形成的隔离。